Galvanisierungsprozess von Leiterplatten für elektrische Heizrohre

Galvanisierungsprozess von Leiterplatten für elektrische Heizrohre

Der Galvanisierungsprozess von Leiterplatten kann grob in saure Glanzkupfergalvanisierung, Nickel/Gold-Galvanik und Zinngalvanisierung eingeteilt werden. In diesem Artikel werden die Galvanotechnik, der Prozessablauf und spezifische Arbeitsweisen bei der Bearbeitung von Leiterplatten vorgestellt

2, Prozessablauf:

Beizen → Ganzplatinen-Kupfergalvanisierung → Musterübertragung → Säureentfettung → Sekundäres Gegenstromspülen → Mikroätzen → Sekundäres Gegenstromspülen → Beizen → Verzinnen → Sekundäres Gegenstromspülen → Gegenstromspülen → Beizen → Musterkupfergalvanisieren → Sekundäres Gegenstromspülen → Vernickeln → Sekundär Waschen mit Wasser → Eintauchen in Zitronensäure → Vergolden → Recycling → Stufe 2-3 Waschen mit reinem Wasser → Trocknen

3, Prozessbeschreibung:

(1) Beizen

C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, geben Sie {{0}}ml/L 30-prozentiges Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie mit dem Erhitzen und warten Sie, bis die Temperatur etwa 65 Grad Celsius erreicht hat, um die Luftrührung einzuschalten. Mit isolierter Luft 2-4 Stunden lang rühren; D. Schalten Sie den Luftmischer aus und drücken Sie 3? Lösen Sie langsam 5 Gramm/Liter Aktivkohlepulver in der Tanklösung auf. Nachdem sich die Lösung vollständig aufgelöst hat, schalten Sie die Luft zum Rühren ein und halten Sie sie 2 Sekunden lang warm? 4 Stunden; E. Schalten Sie die Luftrührung aus, erhitzen Sie und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam am Boden des Tanks absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 Grad Celsius sinkt, verwenden Sie ein 10-um-PP-Filterelement mit Filterhilfspulver, um die Tankflüssigkeit in einen sauberen Arbeitstank zu filtern. Schalten Sie die Luft ein und rühren Sie um, legen Sie sie in die Anode, hängen Sie sie in die Elektrolytplatte und drücken Sie 0. 2-0. 5ASD Stromdichte Niedrigstromelektrolyse 6? Nach 8 Stunden Laboranalyse stellte G. den Gehalt an Schwefelsäure, Kupfersulfat und Chloridionen im Tank auf einen normalen Betriebsbereich ein; Ergänzen Sie das Lichtmittel basierend auf den Ergebnissen des Hall-Zellen-Tests; H. Nachdem die Farbe der Oberfläche der Elektrolytplatte gleichmäßig ist, stoppen Sie die Elektrolyse und drücken Sie dann 1-1. Die Stromdichte von 5ASD wird 1-2 Stunden lang einer elektrolytischen Filmbildungsbehandlung unterzogen, und auf der Anode wird ein gleichmäßiger und dichter schwarzer Phosphorfilm mit guter Haftung gebildet; I. Probebeschichtung OK ist ausreichend;

⑤ Die Anodenkupferkugel enthält 0. 3? 0 6 Prozent Phosphor, hauptsächlich zur Reduzierung der Anodenauflösungseffizienz und zur Reduzierung der Produktion von Kupferpulver;

⑥ Bei der Ergänzung von Medikamenten, wenn die Dosierung hoch ist, wie z. B. Kupfersulfat oder Schwefelsäure; Nach der Zugabe sollte eine Elektrolyse mit geringem Strom durchgeführt werden; Bei der Zugabe von Schwefelsäure sollte auf Sicherheit geachtet werden. Bei der Zugabe einer großen Menge Schwefelsäure (über 10 Liter) sollte diese mehrmals langsam zugegeben werden; Andernfalls wird die Temperatur der Tankflüssigkeit zu hoch, die Zersetzung des Photoagens beschleunigt und die Tankflüssigkeit verschmutzt.

⑦ Besonderes Augenmerk sollte auf die Zugabe von Chloridionen gelegt werden, da der Chloridionengehalt besonders niedrig ist (30-90ppm). Beim Hinzufügen ist es notwendig, vor dem Hinzufügen genau mit einem Messzylinder oder einem Messbecher abzuwiegen; 1 ml Salzsäure enthält etwa 385 ppm Chloridionen,

⑧ Formel zur Berechnung der Arzneimittelzugabe:

Kupfersulfat (in Kilogramm)=(75-X) × Tankvolumen (Liter)/1000

Schwefelsäure (in Liter)=(10 Prozent - X) g/L × Tankvolumen (Liter)

Oder (in Litern)=(180-X) g/L × Tankvolumen (Liter)/1840

Salzsäure (in ml)=(60-X) ppm × Tankvolumen (Liter)/385

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