Galvanische Reparaturbeschichtung und Funktionsbeschichtung für Elektroheizungsrohre

Galvanische Reparaturbeschichtung und Funktionsbeschichtung für Elektroheizungsrohre

Eine Beschichtung, die eine lokale oder allgemeine Verdickung oder Wiederherstellung der Größe eines Werkstücks verursachen kann, was zu lokalem Verschleiß führen kann, wird als Wiederherstellungsbeschichtung bezeichnet. Einige wichtige mechanische Komponenten wie Züge und Autos. Große Wellen, Kurbelwellen, Zahnräder usw. an Maschinen wie der Petrochemie können durch Galvanisieren repariert werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Tiefbrunnenpumpenwellen können durch Galvanisieren von Hartchrom oder Eisen repariert werden.

Funktionelle Beschichtung

Funktionale Beschichtungen nutzen die verschiedenen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften des beschichteten Metalls, um den Anforderungen verschiedener Anlässe gerecht zu werden. Basierend auf der Leistung der Beschichtungen können sie weiter in die folgenden Hauptkategorien unterteilt werden.

① Verschleißfeste und reibungsarme Beschichtung. Die Verschleißfestigkeit der Produkte wird durch Verbesserung der Oberflächenhärte der Produkte erhöht. In der Industrie wird häufig eine Hartverchromung verwendet, wie z. B. die Zapfen verschiedener Wellen und Kurbelwellen, die Walzenoberflächen von Druckwalzen, die Innenwände von Motorzylindern und Kolbenringen und die inneren Hohlräume von Stanzwerkzeugen; Blei-Zinn-Legierung und Blei-Zinn-Kupfer-Legierung werden als Gleitbeschichtungen für Gleitkontaktflächen verwendet, um die Gleitreibung zu schmieren und zu verringern.

② Oxidationsbeständige Hochtemperaturbeschichtung. Plattieren einer bei hohen Temperaturen oxidationsbeständigen Schicht auf der Oberfläche von Komponenten, die bei hohen Temperaturen oxidiert werden können (Hochtemperaturkorrosion), um die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit der Komponentenoberfläche zu verbessern. Bestimmte Werkstücke für spezielle Zwecke, die aus Metallmaterialien mit hohem Schmelzpunkt hergestellt sind, wie Rotoren und Schaufeln von Strahltriebwerken, erfordern eine Nickel- oder Chromplattierung. Platin-Germanium-Legierung; In einigen Fällen werden auch Verbundbeschichtungen wie Nickelgermaniumoxid verwendet. Nickel-Aluminiumoxid und andere Materialien werden verwendet, um die Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit von Metallmaterialien zu verbessern.

③ Magnetbeschichtung. Magnetische Materialien werden für Magnetringe, Trommeln, Platten und Magnetfilmspeicherkomponenten in elektronischen Computergeräten benötigt. Üblicherweise verwendete magnetische Legierungsbeschichtungen umfassen Kobalt-Nickel, Nickel-Eisen, Nickel-Phosphor-Kobalt usw. Gegenwärtig werden allgemein Elektroplattierungs- und chemische Plattierungsverfahren verwendet, um magnetische Materialien herzustellen, um diese Anforderungen zu erfüllen. Durch Veränderung der Galvanikprozessparameter lassen sich auch die magnetischen Eigenschaften der Beschichtung einstellen.

④ Schweißbare Beschichtung. Einige elektronische Komponenten müssen während der Montage gelötet werden. Zur Verbesserung der Lötleistung werden üblicherweise Zinn-, Silber- oder Zinn-Blei-Legierungen plattiert. Gold und andere Beschichtungen gehören zu dieser Kategorie. Wenn auch Verschleißfestigkeit erforderlich ist, kann eine Silber-Antimon-Legierung plattiert werden. Gold-Kobalt-Legierung, Gold-Antimon-Legierung usw.

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