Umweltfreundliches Verfahren zur Feuerverzinkung und chromfreien Passivierung
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Die Feuerverzinkung ist als wirtschaftliches und einfaches Verfahren zur Oberflächenbehandlung in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Die Passivierung als Nachbehandlungsprozess nach der Feuerverzinkung verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Zinkbeschichtung und schützt sie vor vorzeitiger Korrosion während des Transports und der Verwendung. seine Bedeutung liegt auf der Hand.
Die in modernen Feuerverzinkungsprozessen verwendeten Passivierungsmittel lassen sich hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: Erstens die Chromatpassivierung. Aufgrund der Umweltverschmutzung durch sechswertiges Chrom wurde die Verwendung von sechswertigem Chrom in den letzten Jahren weltweit eingeschränkt. Zweitens: Chrom-freie Passivierungsmittel. Die chromfreie Passivierung ist ein Prozess, der als Reaktion auf Umweltanforderungen als Ersatz für die Chromatpassivierung entwickelt wurde und in den letzten Jahren eine bedeutende Entwicklung erfahren hat.
Die Forschung zu chromfreien Passivierungsmitteln als Ersatz für Chromate hat viele Richtungen eingeschlagen, beispielsweise Molybdate, Kobaltsalze und Seltenerdmetalle. Am Beispiel der Molybdate weist metallisches Molybdän eine relativ geringe Toxizität auf. Die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung nach einer Molybdat-Passivierung ist vergleichbar mit der einer Chromat-Passivierung. Der Molybdat-Passivierungsfilm ändert je nach Passivierungszeit typischerweise seine Farbe (blau oder grün). Einige Molybdat-Passivatoren können bei übermäßig hohen Temperaturen oder übermäßig langen Passivierungszeiten Mikrorisse auf der Oberfläche des Passivierungsfilms verursachen, was zu einer schlechten Beständigkeit gegen neutrales Salzsprühnebel führt.
Dazhi Chemical bietet ein ausgereiftes chromfreies Passivierungsprodukt, HKS-200, das sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Fingerabdruckbeständigkeit und Lackfilmhaftung auszeichnet. Dieser chromfreie Passivator eignet sich nicht nur für die Feuerverzinkung, sondern auch für die Galvanisierung, für Feuer-Zink-Aluminiumlegierungen, für die Galvanisierung von Zink-Zinn-Legierungen und für viele andere Verfahren. Es kann bei Raumtemperatur verwendet werden; Nach dem Eintauchen oder Sprühen kann es ohne Waschen direkt bei 60–80 Grad getrocknet werden.
