Geräteinstallation einer Zweikomponenten-Klebemaschine

1, Geräteinstallation einer Zweikomponenten-Klebemaschine
1. Die Ausrüstung der Zweikomponenten-Klebemaschine sollte in einer monotonen, staubfreien und korrosionsfreien Umgebung installiert werden (diese Anforderung steht im Einklang mit anderen Geräten, vorausgesetzt, dass die Bedingungen nicht mindestens der Konkurrenz um korrosionsfreies Gas gerecht werden können). und letztendlich ist die Korrosionsbeständigkeit von Zubehörteilen wie Drähten und Rohrleitungen in der Ausrüstung nicht hoch).
2. Am besten regeln Sie die Innentemperatur zwischen 10 und 40 Grad Celsius und konsolidieren sie über dem Boden. Der Boden sollte eben und eben sein. (Der Redakteur erwähnte hier, dass das Geländeniveau gut ist, es aber sehr flach sein muss. Unsere Ausrüstung hat die Komplexität des Geländes bereits zu Beginn der Planung berücksichtigt, sodass wir eine erhebliche Toleranz für das Geländeniveau haben. Solange es ist nicht rau, andere große Geräte können im Allgemeinen normal funktionieren.)
3. Bevor Sie die Ausrüstung der Zweikomponenten-Klebemaschine verwenden, müssen Sie sie auf Verformungen, Beschädigungen oder lockere Befestigungselemente überprüfen, die durch Transport oder Bewegung verursacht wurden. Zuvor hatte ein Kunde beim Bewegen der Klebemaschine versehentlich eine Komponente des intelligenten Steuerungssystems der Anlage abgerissen, was zu einer Fehlfunktion der Anlage geführt hatte. Die Ursache erfuhren unsere Bediener erst vor Ort.
4. Erstens können wir die Ebenheit der Ausrüstung anpassen, indem wir die verstellbaren Ankerbolzen entsprechend der tatsächlichen Ebenheit des Bodens anpassen, bis die Ausrüstung eben und sicher ist. Verdrahten Sie dann gemäß dem Diagramm und erden Sie es fest. Schließen Sie die Luftquelle an die mit der Maschine gelieferte Luftquellenschnittstelle an, um sicherzustellen, dass keine Luft austritt.
5. Füllen Sie den Öltank bis zur vorgesehenen Position mit Hydrauliköl, 46 # Hydrauliköl (ca. 50 Liter).
6. Schalten Sie den Strom ein und prüfen Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert.
2, Vorsichtsmaßnahmen für Zweikomponenten-Klebemaschinen
1. Nachdem der Maschinenbetrieb am selben Tag abgeschlossen ist, sollte der Kleber im Schlauch ausgespült werden, um ein Aushärten zu verhindern; Wenn es für längere Zeit nicht praktikabel ist, achten Sie darauf, den Schlauch und die Pistole mit Kerosin zu reinigen.
2. Der im Zweikomponenten-Kleberapplikator verwendete Silikonkleber oder Polysulfidkleber sollte darauf achten, dass er keine zu hohen Verunreinigungen aufweist. Klebstoff minderer Qualität kann leicht das Filtersystem des Gummischlauchs blockieren, was zu einer schlechten oder ungleichmäßigen Klebstoffabgabe führt.
3. Beim Austausch des Klebstofftyps sollte besonders darauf geachtet werden, den restlichen Klebstoff im Inneren des Zweikomponenten-Klebstoffapplikators auszuspülen und ihn am besten zu reinigen, da unterschiedliche Klebstofftypen oder sogar Marken einfach die Maschine blockieren können.
4. Der Druck des Hydraulikstationssystems sollte nicht zu hoch eingestellt werden. Es sollte entsprechend den tatsächlichen Bedingungen wie der Innentemperatur angepasst werden, um den Anforderungen eines normalen Leimausstoßes und eines gleichmäßigen Leimauftrags der Leimdüse gerecht zu werden. Achten Sie beim Öffnen der Hydraulikstation darauf, die Klebepistole zu öffnen, da sonst der Druck in der Rohrleitung der Komponente B sehr stark ansteigt, was einen Sicherheitsunfall darstellt.
5. Wenn während des Dauerbetriebs der Leimhebepumpe A länger als 1 Minute keine Leimzufuhr erfolgt, deutet dies darauf hin, dass sich Luft in der Rohrleitung befindet. Zu diesem Zeitpunkt ertönt ein Alarm. Es ist notwendig, die Rohrverbindung an der Pumpe zu öffnen und dann die Leimhebepumpe A zu öffnen, bis der Leimausstoß stoppt. Verbinden und verbinden Sie die Verbindung, und die Klebepistole gibt einen Piepton mit Explosionsgeräusch der Luft ab. Die Luft wird vollständig abgeführt.
6. Die Silikonklebstoffkomponente B löst sich auf, wenn sie Luft ausgesetzt wird, was den normalen Betrieb der Pumpe und das Ausbaggern der Rohrleitung beeinträchtigt. Deshalb sollten nach der Druckentlastung alle Kanäle des Komponente-B-Klebstoffs im Stillstand verschlossen werden, damit die Komponente B nicht mit Luft in Berührung kommen kann.
7. Unterbrechen Sie die Luftzufuhr während des normalen Betriebs nicht. Sofern eine Unterbrechung gefunden wird, sollte der Vorgang fortgesetzt werden.