Fehler des thermischen Widerstands

Die Installation von Thermistor sollte aufmerksam gemacht werden, was für genaue Temperaturmessungen, sichere und einfache Wartung förderlich ist und den Betrieb und den Produktionsbetrieb des Geräts nicht beeinflusst, um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen. Bei der Auswahl des Installationsortes und der Einfügungstiefe des Thermistors sollten die folgenden Punkte festgestellt werden:
1. Um einen ausreichenden Wärmeaustausch zwischen dem Messende des Thermistors und dem gemessenen Medium zu gewährleisten, sollte die Position des Messpunkts vernünftig ausgewählt werden, und die Installation des Thermistors in der Nähe der toten Ecken von Ventilen, Ellbogen, Rohrleitungen und Ausrüstungen sollte so weit wie möglich vermieden werden.
2. Thermistoren mit Schutzhülsen leiden unter Wärmeübertragung und Ableitungen. Um Messfehler zu reduzieren, sollte der Thermistor eine ausreichende Einführungstiefe aufweisen:
(1) Für Thermoelemente zur Messung der Flüssigkeitstemperatur im Zentrum von Rohrleitungen,
Im Allgemeinen sollte das Messende in die Mitte der Rohrleitung (vertikal oder schräg installiert) eingeführt werden, wenn der Durchmesser der getesteten Fluidpipeline 200 Millimeter beträgt, die Einfügungstiefe des Thermistors als 100 Millimeter ausgewählt werden;
(2) Für die Temperaturmessung von hohen Temperaturen, hohen Druck und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (wie der Hauptdampftemperatur), um den Widerstand der Schutzhülse auf die Flüssigkeit zu verringern und zu verhindern, dass die Schutzhülse unter Wirkung des flüssigen Fluids bricht, kann ein flacher Insertion des angenommenen Schutzrohrs oder die Verwendung eines heißen Helles, der angewendet wird, kann. Die schützende Schutzhülle vom thermischen Widerstandsanschluss sollte in die Hauptdampfpipeline in eine Tiefe von mindestens 75 mm in die Hauptdampfpipeline eingeführt werden. Die Standardeinfügungstiefe für Wärmewiderstände mit Heißhärmen beträgt 100 mm;
(3) Wenn es notwendig ist, die Temperatur des Rauchgases im Rauchgas zu messen, obwohl der Durchmesser des Rauches 4 m beträgt, beträgt die Einfügungstiefe des Thermistors 1 m;
(4) Wenn die Einfügungstiefe des Messelements 1M überschreitet, sollte sie so weit wie möglich vertikal installiert werden oder es sollten Rahmen und Schutzhülsen hinzugefügt werden.
Die ordnungsgemäße Verwendung von thermischen Widerständen kann nicht nur genaue Temperaturwerte erhalten und die Produktqualität sicherstellen, sondern auch den Materialverbrauch von thermischen Widerständen sparen, was nicht nur Geld spart, sondern auch die Produktqualität gewährleistet. Falsche Installation, Wärmeleitfähigkeit und Zeitverzögerung sind die Hauptfehler bei der Verwendung von Thermoelementen.
1.. Fehler, die durch unsachgemäße Installation verursacht werden:
Wenn die Installationsposition und die Einfügungstiefe des Thermistors die wahre Temperatur des Ofens nicht widerspiegeln können, sollte der Thermistor nicht zu nahe an der Tür- und Heizfläche installiert werden, und die Einfügungstiefe sollte mindestens 8-10 mal der Durchmesser des Schutzrohrs sein; Die Lücke zwischen der Schutzhülle des Thermoelements und der Wand ist nicht mit Isoliermaterial gefüllt, was dazu führen kann, dass ein heißer Überlauf oder eine kalte Luft in den Ofen eindringt. Daher sollte der Spalt zwischen dem Wärmewiderstandsschutzrohr und dem Ofenwandloch mit Isoliermaterialien wie feuerfestem Schlamm oder Asbestseilen blockiert werden, um zu verhindern, dass die Konvektion von Kalt- und heißer Luft die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinflusst. Das kalte Ende des Thermoelements liegt zu nahe am Ofenkörper, wodurch die Temperatur 100 Grad überschreitet. Die Installation von Thermoelementen sollte so weit wie möglich starke magnetische und elektrische Felder vermeiden, sodass das Thermistor und das Stromkabel nicht in derselben Leitung installiert werden sollten, um zu vermeiden, dass Störungen und Fehler verursacht werden. Thermistoren können nicht in Bereichen installiert werden, in denen das gemessene Medium sehr wenig fließt. Bei der Messung der Gastemperatur in einem Rohr mit einem Thermistor muss das Thermoelement gegen die Strömungsgeschwindigkeitsrichtung und vollständig in Kontakt mit dem Gas installiert werden.
2. durch Isolierung verursachte Fehler: Verschlechterung:
Wenn der Thermistor isoliert ist, kann übermäßiger Schmutz- oder Salzreste auf dem Schutzrohr und der Drahtplatte eine schlechte Isolierung zwischen den Elektroden des Thermistors und der Ofenwand verursachen, die bei hohen Temperaturen schwerer ist. Dies führt nicht nur zu einem Verlust des thermoelektrischen Potentials, sondern führt auch zu Störungen, was zu Fehlern führt, die manchmal bis zu 100 Grad erreichen können.
3. Durch thermische Trägheit eingeführte Fehler:
Aufgrund der thermischen Trägheit des Thermistors bleibt der angegebene Wert des Instruments hinter den Änderungen der gemessenen Temperatur zurück, was bei schnellen Messungen besonders hervorsteht. Daher sollten thermische Widerstände mit dünneren thermoelektrischen Elektroden und kleineren Schutzrohrdurchmessern so weit wie möglich verwendet werden. Wenn die Temperaturmessumgebung zulässt, kann sogar das Schutzrohr entfernt werden. Aufgrund der Messverzögerung ist die durch thermischen Widerstand nachgewiesene Amplitude der Temperaturschwankungen kleiner als die von Ofentemperaturschwankungen. Je größer die Messverzögerung ist, desto kleiner ist die Amplitude des thermischen Widerstandsschwankungen und desto größer die Differenz von der tatsächlichen Ofentemperatur. Bei Verwendung eines Thermistors mit einer großen Zeitkonstante für die Temperaturmessung oder -steuerung, obwohl die auf dem Instrument angezeigte Temperatur nur sehr wenig schwankt, kann die tatsächliche Ofentemperatur stark schwanken. Um die Temperatur genau zu messen, sollte ein Thermistor mit einer kleinen Zeitkonstante ausgewählt werden. Die Zeitkonstante ist umgekehrt proportional zum Wärmeübertragungskoeffizienten und direkt proportional zum Durchmesser des thermischen Ende des thermischen Widerstands, der Dichte des Materials und der spezifischen Wärme. Um die Zeitkonstante zu verringern, besteht der effektivste Weg, zusätzlich zur Erhöhung des Wärmeübertragungskoeffizienten die Größe des thermischen Endes so weit wie möglich zu minimieren. Im Gebrauch werden normalerweise Materialien mit guter thermischer Leitfähigkeit und Schutzhülsen mit dünnen Rohrwänden und kleinen Innendurchmessern verwendet. Bei genaueren Temperaturmessungen werden nackte Drahtthermistoren ohne Schutzhülsen verwendet, aber Thermistoren sind anfällig für Beschädigungen und sollten kalibriert und rechtzeitig ersetzt werden.