Methode zur Bestimmung der Oxidationsbeständigkeit einer elektrischen Heizlegierung
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Methode zur Bestimmung der Oxidationsbeständigkeit einer elektrischen Heizlegierung
Unter Oxidationsbeständigkeit versteht man die Fähigkeit der Legierung, Korrosion in einer oxidierenden Atmosphäre bei hohen Temperaturen zu widerstehen. Dies ist ein wichtiger Indikator für die maximale Betriebstemperatur der elektrischen Heizlegierung und die Lebensdauer des elektrischen Heizelements.
Die Oxidationsbeständigkeit wird durch die Oxidationsrate der Legierung ausgedrückt. Die Oxidationsrate ist niedrig und die Oxidationsbeständigkeit ist gut. Im Gegenteil, die Oxidationsbeständigkeit ist schlecht. Die Oxidationsbeständigkeitsrate einer Legierung bezieht sich auf die Zunahme oder Abnahme des durchschnittlichen Gewichts pro Zeiteinheit pro Flächeneinheit der Legierungsoberfläche bei einer bestimmten Temperatur (d. h. die Gewichtszunahmemethode wird durch Inkrement ausgedrückt, die Gewichtsverlustmethode dagegen). ausgedrückt durch Dekrement). Die Maßeinheit ist g·cm-2·h-1 oder mg·cm-2·h-1. Die Oxidationsrate wird durch Standardtestmethoden bestimmt.
Die Oxidationsrate einer elektrischen Heizlegierung hängt von Faktoren wie der chemischen Zusammensetzung, der Temperatur und der Verwendungszeit sowie dem Sauerstoffpartialdruck im Medium ab. Je besser die Oxidationsbeständigkeit der Legierung ist, desto länger ist die Lebensdauer des Heizelements. Je höher die obere Grenztemperatur der Oxidationskorrosionsbeständigkeit der Legierung ist, desto höher ist die zulässige Einsatztemperatur des elektrischen Heizelements. Daher ist die Reduzierung der Oxidationsrate der Legierung zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit ein wichtiger Weg zur Verbesserung der Qualität der elektrischen Heizlegierung.
Die Oberfläche des elektrischen Heizelements muss bei normalem Gebrauch einen dichten und gleichmäßigen Oxidfilm aufweisen, der fest mit dem Grundmetall verbunden ist. Seine Existenz kann die Penetrationsrate von Sauerstoff in die Legierung verlangsamen, und es kann auch die Penetrationsrate anderer korrosiver Gase verlangsamen und dadurch eine schützende Rolle spielen. Daher wird dieser Oxidfilm auch als Schutzoxidfilm bezeichnet.
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