Filtration des Beschichtungsprozesses des Schutzfilmbeschichters

Produktionsprozess der Schutzfilmbeschichtungsmaschine; Die übliche Schutzfolie besteht aus ultratransparenter Polyesterfolie (PET) als Basisfolie, beschichtet mit speziellem Kieselgel oder Acrylkleber, anschließend mit PET-Trennfolie verklebt und anschließend mit PET-Schutzfolie für die ausgehärtete Oberfläche verklebt.
Die Hauptprobleme, die beim Prozess der Beschichtungsmaschine für Schutzfolien auftreten: Während des Beschichtungsprozesses der Beschichtungsmaschine treten aufgrund der Beschichtungsumgebung oder der im Klebstoff selbst enthaltenen Verunreinigungen und Gele Kristallpunkte, Klebstoffbrüche und andere Phänomene nach dem Beschichten auf und Verbindung. Dieses Phänomen ist sehr ernst. Der leichte Fall kann die Ausgabe und den Produktionsprozess beeinträchtigen, und der schwere Fall kann viel Klebstoff und Trägerfolie verschwenden, was zu unkalkulierbaren Verlusten führt. Daher ist es sehr wichtig, die Sauberkeit der Produktionsumgebung und des Klebstoffs sicherzustellen.
Vergleich der Vor- und Nachteile von Filterprodukten:
1. Filterbeutel/-tuch
Der Vorteil ist der niedrige Preis, aber der Nachteil ist die schlechte Leistung. Aufgrund der technologischen Eigenschaften des Materials selbst besteht es aus einem einlagigen Filtergewebegewebe. Wenn die Viskosität und der Druck zu hoch sind, werden die Poren leicht verformt oder sogar gequetscht, und es ist unmöglich, die feinen Partikel und weichen Partikel im Klebstoff abzufangen; Darüber hinaus ist der Hohlraum instabil, was zu einer instabilen Filtrationswirkung der Charge führt.
2. Gewöhnliches Filterelement
Der Vorteil besteht darin, dass der Preis eines solchen Filterelements niedrig ist und der Gebrauchseffekt im Vergleich zum Filterbeutel oder Filtersieb verbessert wird. Allerdings gibt es auch viele Nachteile. Erstens ist der Filtereffekt allgemein, der möglicherweise nicht die strengen Anforderungen an High-End-Schutzfolien erfüllt. Zweitens kann das Gel im Kleber nicht entfernt werden; Drittens ist es ohne Stabilitätstest einfach herzustellen; Viertens gibt es Faserablösung und andere Phänomene, die den Leim verschmutzen.
3. Empfohlenes Filterelement
Die Nanofaser-Filtermembran hat keine Faserablösung und einen geringen Widerstand, wodurch Gel und feine Partikel entfernt werden können. Die Präzision jedes Filterelements ist stabil und gewährleistet die Stabilität jedes Filtereffekts.