Flanschmontage

Flanschmontage

Bezieht sich auf die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben, die zum Verbinden von Flanschen verwendet werden. Bei Niederdruckleitungen werden in der Regel Sechskantschrauben verwendet, bei Mittel- und Hochdruckleitungen sollten Stehbolzen (Bolzen) verwendet werden. Auf Schrauben abgestimmte Muttern werden in Typ A und Typ B unterteilt. Muttern vom Typ A haben abgerundete Ecken auf einer Seite des Sechskants und die andere Seite ist flach, während Muttern vom Typ B auf beiden Seiten abgerundete Ecken haben müssen. Die Härte der Mutter sollte geringer sein als die Härte des Bolzens oder Bolzens, um zu verhindern, dass die Mutter das Gewinde am Bolzen beschädigt, und kann nach längerer Zeit die Haftfestigkeit verringern, was für Demontage und Wartung praktisch ist. Die Länge der Schraube oder des Bolzens sollte innerhalb von 5 mm von der freiliegenden Mutter liegen, nachdem der Flansch abgedichtet und festgezogen wurde, und das Doppelte der Steigung nicht überschreiten. Generell können Flanschverbindungsschrauben ohne Dichtungen ausgeführt werden. Wenn das Gewinde der Schraube etwas kürzer ist, kann eine Unterlegscheibe als Längenausgleich hinzugefügt werden, um Platz für das spätere Nachziehen zu schaffen. Es ist jedoch strengstens verboten, die Methode des Übereinanderlegens der Unterlegscheibe zu verwenden, um die unzureichende Gewindelänge auszugleichen.

1. Vor der Montage des Flansches muss die Flanschfläche, insbesondere die Dichtfläche, gereinigt werden.

2. Beim Zusammenbau des flachen Schweißflansches sollte das Rohrende in 2/3 der Dicke des Innendurchmessers des Flansches eingeführt werden, und dann sollte der Flansch mit dem Rohr punktgeschweißt werden. Wenn es sich um ein horizontales Rohr handelt, sollte das Punktschweißen von oben erfolgen und dann ein 90-Grad-Winkel. Überprüfen und korrigieren Sie die Flanschposition aus verschiedenen Richtungen, sodass die Dichtfläche senkrecht zur Mittellinie des Rohrs liegt, und punktschweißen Sie dann Zweiter Punkt darunter, nachdem es korrekt ist.

3. Verwenden Sie ein 90-Grad-Winkellineal, um die Flanschposition von links und rechts zu überprüfen und zu korrigieren, und schweißen Sie dann nach bestandener Prüfung den dritten und vierten Punkt punktschweißen. Damit ist das Punktschweißen und Fixieren des Flansches abgeschlossen.

4. Für die Montage eines Flanschpaares sollten die Schraubenlöcher der zu installierenden Flansche mit den entsprechenden Schraubenlöchern der befestigten Flansche und parallel zu den befestigten Flanschen ausgerichtet sein, und die Abweichung sollte nicht größer sein als der Außendurchmesser des Flansches. 1,5‰ und nicht mehr als 2mm.

5. Achten Sie bei der Auswahl von Geräte- oder Ventilanschlussflanschen darauf, ob der Flansch des Originalgeräts oder der Ventilanschlüsse mit der Flanschanschlussgröße des Rohrs übereinstimmt.

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