Vier Methoden zur Verringerung des Verschleißes von Spritzgussmaschinenschnecken
Eine Nachricht hinterlassen
Es versteht sich, dass Spritzgussmaschinenschnecken lange Zeit unter hohen Temperaturen, hohem Druck, hohem mechanischem Drehmoment und Umgebungen mit hoher Reibung arbeiten. Die ersten Faktoren sind durch die Prozessbedingungen erforderlich, während Verschleiß durch Reibung unvermeidlich ist. Im Allgemeinen wurden Schrauben einer Oberflächennitrierbehandlung unterzogen, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Wenn jedoch die Verschleißursachen ignoriert und keine Anstrengungen unternommen werden, um den Verschleiß zu minimieren, wird die Lebensdauer der Schnecke unweigerlich stark reduziert.
Im Folgenden werden die Ursachen des Schneckenverschleißes und Methoden zur Verschleißminderung erläutert:
Jede Kunststoffart hat einen idealen Plastifizierungs-Verarbeitungstemperaturbereich, und die Verarbeitungstemperatur des Materialzylinders sollte so gesteuert werden, dass sie sich diesem Temperaturbereich annähert. Kunststoffgranulat gelangt aus dem Trichter in das Fass und gelangt zunächst in den Einzugsbereich, wo unvermeidlich Trockenreibung auftritt. Wenn diese Kunststoffe nicht ausreichend erhitzt werden und ungleichmäßig schmelzen, kann es leicht zu erhöhtem Verschleiß an der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen. Auch in der Kompressions- und Homogenisierungsstufe führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger Schmelzzustand des Kunststoffs zu erhöhtem Verschleiß.
Die Geschwindigkeit sollte entsprechend angepasst werden. Aufgrund der Zugabe von Verstärkungsmitteln wie Glasfasern, Mineralien oder anderen Füllstoffen zu einigen Kunststoffen. Diese Substanzen haben oft eine viel größere Reibungskraft auf Metallmaterialien als geschmolzener Kunststoff. Wenn beim Einspritzen dieser Kunststoffe hohe Rotationsgeschwindigkeiten verwendet werden, erhöht dies nicht nur die Scherkraft auf den Kunststoff, sondern erzeugt auch mehr zerrissene Fasern zur Verstärkung. Die zerrissenen Fasern enthalten scharfe Enden, die die Verschleißkraft stark erhöhen. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf Metalloberflächen gleiten, ist auch ihre Kratzwirkung erheblich. Die Drehzahl sollte also nicht zu hoch eingestellt werden.
Zum Entfernen von Schmutz aus dem Kunststoff. Im Allgemeinen weist frischer Kunststoff, der mit Originalverpackung gekauft wird, keine Verunreinigungen auf, aber nach dem Transport, Wiegen, Trocknen, Farbmischen und insbesondere dem Hinzufügen von Recyclingmaterialien besteht die Möglichkeit, dass Verunreinigungen vermischt werden. Klein wie Metallspäne, groß wie Heizringe, Nüsse, Büroklammern und sogar eine Kette von Lagerschlüsseln sind alle aufgetreten, wenn sie in das Materialfass gemischt wurden. Diese Beschädigung der Schnecke ist selbstverständlich (damit wird auch der Materialzylinder beschädigt), daher ist es notwendig, einen magnetischen Eisenrahmen zu installieren und die Zufuhr streng zu steuern und zu überwachen.
Der Feuchtigkeitsgehalt im Kunststoff hat einen gewissen Einfluss auf den Verschleiß der Schneckenoberfläche. Wenn der Kunststoff die Feuchtigkeit vor dem Spritzgießen nicht vollständig entfernt, gelangt die verbleibende Feuchtigkeit in den Schneckenkompressionsabschnitt und bildet „Dampfpartikel“ mit hoher Temperatur und hohem Druck, die vor dem Einspritzen in den geschmolzenen Kunststoff gemischt werden. Im weiteren Verlauf des Einspritzvorgangs, vom Homogenisierungsabschnitt bis zum Schneckenkopf, werden diese „Dampfpartikel“ während des Einspritzvorgangs entspannt und ausgedehnt, wie winzige harte Partikel von Verunreinigungen, was zu Reibung und Beschädigung der Wandoberfläche führt.
Darüber hinaus kann Wasser bei bestimmten Arten von Kunststoffen unter hoher Temperatur und hohem Druck zu einem Katalysator werden, der das Reißen von Kunststoff fördert und schädliche Verunreinigungen erzeugt, die Metalloberflächen korrodieren können. Daher steht die Trocknungsarbeit vor dem Kunststoffspritzguss nicht nur in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität, sondern wirkt sich auch auf die Lebensdauer der Schnecke aus.
