Funktionen verschiedener Teile der Spritzgießmaschine

1. Einspritzsystem
Wirkung des Einspritzsystems: Das Einspritzsystem ist eine der wichtigsten Komponenten der Denai-Spritzgießmaschine. Es gibt im Allgemeinen drei Hauptmethoden: Kolbentyp, Schraubentyp und Spritzen mit vorgeformtem Schraubenkolben.
Der am weitesten verbreitete Typ ist der Schraubentyp. Der Effekt besteht darin, dass in einem Zyklus der Spritzgussmaschine eine bestimmte Menge Kunststoff innerhalb einer bestimmten Zeit erhitzt und plastifiziert und dann mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit durch eine Schnecke in den Formhohlraum gespritzt wird. Nachdem das Einspritzen abgeschlossen ist, haftet das in den Formhohlraum eingespritzte geschmolzene Material an dem Formteil.
Zusammensetzung des Einspritzsystems: Das Einspritzsystem besteht aus einer Plastifiziereinrichtung und einer Kraftübertragungseinrichtung. Die Plastifizierausrüstung einer Schneckenspritzgießmaschine besteht hauptsächlich aus einer Zuführvorrichtung, einem Materialzylinder, einer Schnecke und einer Düse. Die Kraftübertragungsvorrichtung umfasst einen Einspritzzylinder, einen Einspritzsitz-Bewegungszylinder und eine Schraubenantriebsvorrichtung (Schmelzklebermotor).
2. Formschließsystem
Wirkung des Formschließsystems: Die Wirkung des Formschließsystems besteht darin, sicherzustellen, dass die Form geschlossen, geöffnet und aus dem Produkt ausgeworfen wird. Gleichzeitig wird nach dem Schließen der Form eine zufriedenstellende Formschließkraft für die Form bereitgestellt, um dem Formhohlraumdruck zu widerstehen, der durch in den Formhohlraum eintretenden geschmolzenen Kunststoff verursacht wird, und um Formschlitze zu vermeiden, was zu einem schlechten Produktzustand führt.
Zusammensetzung des Formschließsystems: Das Formschließsystem besteht hauptsächlich aus Formschließausrüstung, Formanpassungsorganisation, Auswurforganisation, vorderen und hinteren festen Schablonen, beweglichen Schablonen, Formschließzylindern und Sicherheitswartungsorganisation.
3. Hydrauliksystem
Die Wirkung des hydraulischen Übertragungssystems besteht darin, Energie für verschiedene Vorgänge bereitzustellen, die für den Prozess der Spritzgussmaschine erforderlich sind, und die Anforderungen an Druck, Geschwindigkeit, Temperatur usw. zu erfüllen, die von verschiedenen Teilen der Spritzgussmaschine benötigt werden.
Es besteht hauptsächlich aus verschiedenen Hydraulikkomponenten und Hilfshydraulikkomponenten, und die Ölpumpe und der Motor sind die Energiequellen der Spritzgießmaschine. Verschiedene Ventile steuern den Öldruck und -fluss und erfüllen dann die Anforderungen des Spritzgussverfahrens.
4. Elektrisches Kontrollsystem
Das elektrische Steuersystem und das Hydrauliksystem sind richtig aufeinander abgestimmt, um die Prozessanforderungen (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Zeitsteuerung) und verschiedene Programmaktionen der Spritzgießmaschine zu erfüllen. Es besteht hauptsächlich aus Elektrogeräten, elektronischen Komponenten, Außenflächen, Heizungen, Sensoren usw. Es gibt im Allgemeinen vier Steuerungsmethoden: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und Anpassung.
5. Heiz-/Kühlsystem
Das Heizsystem dient zum Aufheizen des Materialzylinders und der Einspritzdüse. In der Regel verwendet das Materialfass einer Spritzgießmaschine als Heizeinrichtung eine elektrische Heizwendel, die außerhalb des Materialfasses installiert ist und abschnittsweise von Thermoelementen erfasst wird.
Die Wärmeleitung durch die Zylinderwand stellt eine Wärmequelle für die Materialplastifizierung bereit; Das Kühlsystem wird hauptsächlich verwendet, um die Öltemperatur zu kühlen. Eine zu hohe Öltemperatur kann verschiedene Fehler verursachen, daher ist es notwendig, die Öltemperatur zu kontrollieren. Die andere Stelle, an der eine Kühlung erforderlich ist, befindet sich neben der Ausstanzöffnung des Materialrohrs, um ein Schmelzen des Materials an der Ausstanzöffnung zu vermeiden, was zu einem anormalen Ausstanzen des Materials führt