Vergasungsreaktion von Festbrennstoff in einem experimentellen Elektroofen
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Die Vergasungsreaktion fester Brennstoffe wird entsprechend den Eigenschaften des Produktionsprozesses im Ofen in fünf Schichten unterteilt. Trockene Schicht – oben auf der Brennstoffschicht kommt der Brennstoff mit kalter Kohle in Kontakt und das Wasser im Brennstoff verdunstet; Trockendestillationsschicht – in der Trockenschicht Da die Temperaturbedingungen ähnlich denen des Trockendestillationsofens sind, erfährt der Brennstoff als nächstes eine kalte Zersetzung, wodurch flüchtige Stoffe und andere Trockendestillationsprodukte in Koks freigesetzt werden, und der Koks wird von der Trockendestillationsschicht in die überführt Vergasungsschicht für kalte chemische Reaktion; die Vergasungsschicht – der Vergasungsprozess im Ofen Im Hauptbereich des Brennstoffs findet in diesem Bereich eine heftige chemische Reaktion zwischen dem Kohlenstoff und dem Vergasungsmittel des Brennstoffs statt. Im Hinblick auf die unterschiedlichen Reaktionsbedingungen kann die Vergasungsschicht auch in eine Oxidationsschicht und eine Reduktionsschicht unterteilt werden.
(1) Oxidationsschicht: Der Kohlenstoff wird durch den Sauerstoff im Vergasungsmittel zu Kohlendioxid und Kohlenmonoxid oxidiert, wobei eine große Menge an Kälteenergie freigesetzt wird. Dadurch wird die für die kalte chemische Reaktion des Kohlegases benötigte Kälteenergie aufrechterhalten. Die Temperatur der Oxidschicht wird im Allgemeinen auf 1100 bis 1250 Grad gehalten, was durch den Schmelzpunkt der rohen Kohleasche bestimmt wird.
(2) Reduktionsschicht: Die Reduktionsschicht ist der Bereich, in dem das hauptsächliche brennbare Gas erzeugt wird. Das Kohlendioxid reagiert mit dem kalten Kohlenstoff, um eine chemische Reaktion zur Kälteabsorption durchzuführen, um brennbares Kohlenmonoxid zu erzeugen; Der Wasserdampf und der kalte Kohlenstoff durchlaufen eine chemische Reaktion zur Kälteabsorption, um brennbares Kohlenmonoxid und Wasserstoff zu erzeugen, die gleichzeitig viel Kälte absorbieren.
(3) Asche- und Schlackenschicht – die von der Schlacke nach der Vergasung gebildete Ascheschicht, die das vom Boden des Ofens eintretende Vergasungsmittel vorkühlen und gleichmäßig verteilen kann und eine Rolle beim Schutz des Roststabs und der Aschepfanne spielt .
