Allgemeiner Überblick über die Incoloy 800-Legierung:
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Allgemeiner Überblick über die Incoloy 800-Legierung:
Incoloy 800 (0Cr20Ni32AlTi) weist eine gute Beständigkeit gegen Reduktions-, Oxidations- und Nitrierungsmedienkorrosion sowie eine gute Beständigkeit gegen Korrosion durch alternierende Redoxmedien auf und verfügt über eine hohe metallurgische Stabilität bei Langzeitanwendungen bei hohen Temperaturen. Bei Minusgraden, Raumtemperatur und 600 Grad Hochtemperatur können verschiedene Leistungen erzielt werden. Wird häufig in Wärmetauschern, Balgkompensatoren, elektrischen Heizrohren, Stahlwerken, Wärmebehandlungskomponenten, der Herstellung von Essigsäuregips und der Nuklearindustrie usw. verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als bei allgemeinem austenitischem Edelstahl und der Incolo 600-Legierung. Es ist besser als Incolo 600 und Monel 400-Legierung bei der Herstellung von korrosionsbeständigen Spannungsrissgeräten.
Elektrisches Heizrohr, Incoloy 800-Legierung, Ammoniaksäure, mittlerer Kondensationszustand
Incoloy800 ist für den Einsatz unter den Kondensationsbedingungen von F-, Cl- und Ammoniaksäuremedien geeignet. Es weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit in H2SO4, HNO3 und deren gemischten Lösungen auf. Es ist beständig gegen Druckkorrosion und Polyethylenkorrosion. Wird hauptsächlich in Kerngeneratoren, Warmwasserbereitern, Gaskühlern und Abdampfkesseln verwendet. Es gibt noch einen weiteren Incoloy800H, der zwar nicht im Thema erwähnt wird, aber auch hier erwähnt wird. Es ist ein oxidationsbeständiges Medium, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und hochaufkohlungsbeständig. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungsleistung und Schweißleistung. Eine Legierung mit guter umfassender Korrosionsbeständigkeit für ein breites Anwendungsspektrum. Beständig gegen Dampf, weiches Wasser, Dampf-Luft-CO3-Gemisch, verschiedene Säurelösungen, Salze und H2S-Korrosion. Es weist auch bei 600 Grad Celsius eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Nitrierung und Argonversprödung auf. Wird hauptsächlich für Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme in petrochemischen Anlagen verwendet; Hochtemperatur-Dampfleitungen; Heizquellen mit Schutzschichten.
Die Glühbehandlung der 800er-Legierung liegt im Allgemeinen zwischen 982-1038 Grad und der Hauptzweck besteht darin, die Körner zu verfeinern. Die Wärmebehandlungstemperatur von 800H und 800AT wird im Allgemeinen zwischen 1121-1177 Grad durchgeführt. Neben dem Zweck, das Material weicher zu machen, besteht der andere Zweck darin, die Körnung des Materials wachsen zu lassen und die Kriechfestigkeit und das Spannungsbruchverhalten zu verbessern. Inconel600 verfügt über eine hervorragende Festigkeit und einfache Verarbeitungseigenschaften. Es wird hauptsächlich in korrosiven Umgebungen eingesetzt. Es verfügt über eine Oxidationsbeständigkeit in Umgebungen bis zu 1177 Grad, hitze- und korrosionsbeständige Legierungen und eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Spannungsrisskorrosion und Hochtemperatur-Halogenkorrosion. ; Antioxidationsleistung, Heiß- und Kaltverarbeitungsleistung, mechanische Leistung bei niedrigen Temperaturen, Kälte- und Heißermüdungsleistung. Es hat eine hohe Festigkeit bei 650 Grad, gute Formbarkeit und einfaches Schweißen. Wird hauptsächlich in Dampfmaschinen, Warmwasserbereitern und Kernkraftwerkskühlern verwendet. Natronlauge und VCM-Produktion; Zellstoff- und Papierindustrie.
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