Hardwarekonfiguration des Steuerungssystems für den Vollwasserstoff-Abzugsglühofen

Das automatische Steuerungssystem der ersten Ebene des wasserstoffbeschichteten Glühofens verwendet eine SPS der S7-300-Serie von Siemens, die aus einer Master-Slave-Struktur mit Profibus-Feldbus besteht. Die öffentliche Hilfs-SPS dient als Hauptstation und wird hauptsächlich zur Steuerung der Druckreduzierventilstation und der Hydraulikstation des Energiemediums verwendet. Darüber hinaus ist es über ein DP-Netzwerk mit vier ET200 verbunden, um die endgültige Kühlplattform auszuheben. Jeder Ofen vor Ort verfügt über eine S7-300-SPS-Umspannstation mit einer CPU von CP315-2DP. Jede Station besteht aus ET200-Modulen, OP-Panels und M440-Frequenzumrichtern zur Steuerung des Glühprozesses des Ofens. Die zweite Ebene verwendet eine industrielle Ethernet-Struktur, um mit der ersten Ebene zu kommunizieren, den Download des Stahlspulen-Montageofens, des Glühprogramms und der Online-Berechnung des Glühmodells abzuschließen und die Daten des relevanten Prozesses und der Glühkurve zu speichern.
Aufgrund der verstreuten Verteilung der Sensoren und Ein-/Ausgangspunkte vor Ort kommt es bei der Konzentration aller Sensoren in einem Schaltschrank zu einem ziemlichen Kabelsalat. Aus diesem Grund hat der Hersteller von Glühöfen im Schaltschrank der Heizhaube und im Schaltschrank des Ofenantriebs die verteilten IO-Module ET200-M von Siemens eingesetzt. Durch den modularen Aufbau werden die Signale an der Heizhaube (z. B. Gasdurchsatz, Luftdurchsatz, Motorventilstellung usw.) und die Ofenventilatorsignale (z. B. Ventilatorfrequenz, Ventilator-Start-Stopp-Befehl usw.) integriert S7-300-System über Profibus DP-Netzwerk. Dies vereinfacht die Systemverkabelung, reduziert die Ausfallrate und unterstützt Hot-Swapping, sodass Module jederzeit aus dem Netzwerk entfernt oder aufgehängt werden können, ohne den normalen Betrieb des Systems zu beeinträchtigen. Wenn zusätzliche Signale benötigt werden, schließen Sie diese einfach an den nächstgelegenen ET200 an, was sehr praktisch ist. Diese Konfiguration nutzt die Funktionen und Vorteile der SPS selbst und erhöht so die Stabilität, Skalierbarkeit und Anwendbarkeit des Systems.
Um die Bedienbarkeit vor Ort und das Echtzeitverständnis der Ofenbedingungen zu verbessern, hat der Glühofenhersteller das textbasierte Bedienfeld OP7 (Operatorpanel 7) von Siemens am Schaltschrank und an jedem Schaltschrank des Ofens installiert. Dieses Panel verfügt über 22 Systemtasten, 8 Funktionstasten, zeigt 4 Zeilen x 22 Zeichen an und integriert einen 128-KB-Flash-Speicher zum Speichern von Konfigurationsdaten. Stellen Sie eine Verbindung zur MPI-Schnittstelle von S7-300 her und verwenden Sie die Protokollkonfigurationssoftware, um die Systemstatusanzeige, den Fehleralarm und einige wichtige Vorgänge abzuschließen. Das Bedienfeld der öffentlichen und Hilfsschränke kann aktuelle Geräteausfälle und Alarminformationen anzeigen und diese bestätigen. Die Funktionen der einzelnen Ofenbedienfelder sind gleich, hauptsächlich zur Anzeige des aktuellen Status und des Glühprozesses des Ofens. Bei einem Fehler in der Bedienschnittstelle des Hauptkontrollraums kann der Ofen über dieses Bedienfeld bedient, das Glühprogramm zusammengestellt, die Ofeninformationen angezeigt und relevante Vorgänge wie Spannen und Lösen durchgeführt werden Innenabdeckung, wiederholte Kalt- und Heißsiegelprüfung, wiederholte Leckerkennung usw.