Sicherheitstechnik für die Wärmebehandlung

Sicherheitstechnik für die Wärmebehandlung

Um eine gute Leistung verschiedener mechanischer Teile und Verarbeitungswerkzeuge zu erzielen oder um die Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien zu erleichtern, ist es häufig erforderlich, ihre physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften zu ändern, wie Magnetismus, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit. Dies erfordert bei der mechanischen Verarbeitung das Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur, das Halten für eine bestimmte Zeit und das Abkühlen mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die innere Struktur (Struktur) von Metallen und Legierungen zu ändern und so ihre physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften zu verändern. Diese Methode wird als Wärmebehandlung bezeichnet. Bei der Durchführung dieser Arbeit kommen Arbeiter häufig mit Geräten und Metallteilen in Kontakt, daher ist es erforderlich, die entsprechenden Sicherheitstechniken sorgfältig zu beherrschen, um Unfälle zu vermeiden.

(1) Die wichtigsten Heizgeräte im Wärmebehandlungsprozess. Das wichtigste Gerät im Wärmebehandlungsprozess ist der Heizofen, der in zwei Kategorien unterteilt werden kann: Brennstoffofen und Elektroofen.

1. Brennstoffofen. Erzeugen Wärmequellen durch die Verbrennung von Feststoffen, Flüssigkeiten und Gasen, wie Kohleöfen, Ölöfen und Gasöfen. Sie sind auf die direkt durch die Verbrennung freigesetzte Wärmeenergie angewiesen, die meist eine Primärenergiequelle mit wirtschaftlichem Wert und geringem Verbrauch ist, aber die Oberfläche des Werkstücks leicht entkohlt und oxidiert. Wird häufig für allgemeine Anforderungen zum Erwärmen von Werkstücken und zur Wärmebehandlung von Materialien verwendet, wie z. B. Anlassen, Normalisieren, Glühen und Abschrecken.

2. Elektroofen. Verwendung von Elektrizität als Wärmeenergie, also Sekundärenergie. Je nach Heizmethode werden sie weiter in Widerstandsöfen und Induktionsöfen unterteilt. Je nach den unterschiedlichen zu erwärmenden Werkstücken und Materialien sollten je nach Prozessanforderungen unterschiedliche Formen von Elektroöfen ausgestattet werden.

(1) Widerstandsofen. Besteht hauptsächlich aus Widerständen als Heizelementen und Elektroöfen. Entsprechend den Anforderungen des Wärmebehandlungsprozesses können Glühen, Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Aufkohlen und Nitrieren durchgeführt werden, und das Problem der fehlenden Oxidation kann ebenfalls gelöst werden.

(2) Induktionsofen. Durch elektromagnetische Induktion wird im Werkstück ein induzierter Strom erzeugt, der das Werkstück schnell erhitzt. Die Erwärmung im Induktionsofen ist eine fortschrittliche Methode in der Wärmebehandlungstechnologie und wird hauptsächlich zum Abschrecken von Oberflächenwärmebehandlungen verwendet. Später wurde sie nach und nach auch zum Normalisieren, Abschrecken, Anlassen und zur chemischen Wärmebehandlung verwendet, insbesondere für einige Spezialstähle und Werkstücke mit besonderen Schneidanforderungen.

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