Heizungsproduktionsprozess

Wir verstehen, dass die für die Verarbeitung des Heizgeräts benötigten Materialien: Stahlrohre, Füllstoffe, Heizdrähte, Bleistangen, Dichtungskleber, Hochtemperaturdrähte und andere Hardwarezubehör . beschreiben, beschreiben wir kurz den Produktionsprozess des Heizungsheizung .}} kurz beschreiben

1. Was ist der Produktionsprozess der Heizung?

1. Schneiden Sie das Rohr aus
Wählen Sie das Rohrmaterial und die Länge nach Bedarf aus, und es sollte keine Grat im Schnitt . enthalten.

2. Chamfer
An beiden Enden des Rohrs sollten keine Burrs vorhanden sein.

3. Rohrreinigung
Die Rohre werden unter Verwendung von Alkali -Ent- und Säure -Deembroidery -Methoden . Nach dem Reinigen werden die innere Fülle gebürstet und ausgelöscht .

4. Drücken Sie Fit-Solid Plug
Drücken Sie die Kabelstange in den festen Stecker .

5. Drahtverpackung
Verwenden Sie eine Drahtwicklungsmaschine, um den Widerstandsdraht gemäß der Produktionsordnung zu einer Spiralform zu machen, um einen gleichmäßigen Wickelabstand . zu gewährleisten

6. Schweißen
Schweißen Sie den Bleistab und den Widerstandsdraht, um ein enges Kontakt und festes Schweißen zu gewährleisten.

7. Füllpulver
Verwenden Sie eine Füllmaschine, um Magnesiumoxidpulver zu füllen, und die Fülldichte erreicht 2 . 3 ~ 2,5 g/cm3 unter Schwingung.

8. Schrumpfrohr
(1) Um die Dichte der Füllung im Röhrchen zu erhöhen und den elektrischen Erwärmungskoeffizienten der Füllung zu erhöhen, ohne den Isolationswiderstand zu verringern, wird das Röhrchen nach dem Laden des Pulvers komprimiert.
.

9. beide Enden des Autos
Stellen Sie sicher, dass die Lead-Out-Stange symmetrisch ist und der Unterschied in der exponierten Länge an beiden Enden nicht mehr als 2mm . beträgt

10. Annealing (gemäß Produktionsauftrag)
Schichten Sie die Heizung gleichmäßig in den Ofen ..

11. Bendrohr
(1) Um einen Bruch zu verhindern, muss der Biegeradius des Rohrs im Allgemeinen nicht weniger als das 2,5 -fache des Rohrdurchmessers beträgt.
(2) Gemäß der Produktion einzelner Form darf das Erscheinungsbild des Rohrs keine offensichtlichen mechanischen Narben oder lokalen Expansionen aufweisen, und es darf keine Falten, Unebenheit usw. an den Biegungen geben;
(3) Wenn der Biegeradius weniger als das dreifache Rohrdurchmesser beträgt und nicht geglüht ist, sollte sichergestellt werden, dass die Rohrschweißrichtung nach innen ist und R nicht leicht zu brechen ist .

12. Schweißen
Wenn Teile wie Befestigungselemente, Flansche oder Leitbleche gemäß der Produktionsauftrag erforderlich sind, ist das Schweißen fest und zuverlässig .

13. Sealing
(1) vor dem Versiegeln gründlich trocknen;
(2) strikt das Dichtquadrat beobachten und gleichmäßig umrühren;
(3) der Düsenbereich ist versiegelt;
(4) Achten Sie auf die Prozesshygiene bei der Versiegelung .

14. Oberflächenbehandlung
Ob es eine Anti-Skala-Beschichtungsanforderung gemäß der Produktionsauftrag . gibt

15. Inspektion
Isolierung, Spannung standhalten (elektrische Festigkeit), Kaltwiderstand, Leckstrom und Aussehensprüfung .

16. mark .

17. Verpackung .