Erhitzte Risse im Alterungsofen aus Aluminiumlegierung

Erhitzte Risse im Alterungsofen aus Aluminiumlegierung

Wenn beim Erhitzen von großen Stahlbarren mit großen Querschnittsabmessungen und Knüppeln aus hochlegiertem Stahl und Hochtemperaturlegierungen mit schlechter Wärmeleitfähigkeit die Aufheizgeschwindigkeit in der Niedertemperaturstufe zu hoch ist, erzeugt der Knüppel eine große thermische Spannung aufgrund der großer Temperaturunterschied zwischen innen und außen. Darüber hinaus weist der Rohling aufgrund der zu diesem Zeitpunkt niedrigen Temperatur eine schlechte Plastizität auf. Übersteigt der Wert der thermischen Spannung die Festigkeitsgrenze des Rohlings, kommt es zu Erwärmungsrissen, die von der Mitte zur Peripherie ausstrahlen und so zum Bruch des gesamten Abschnitts führen.

Die nachgeschalteten Unterstützungseinheiten des Kastenwärmebehandlungsofens konzentrieren sich hauptsächlich auf:

Hochschulen, Labore, Forschungsinstitute, Labore, industrielle Produktion und andere Bereiche. Kastenförmige Wärmebehandlungsöfen werden in vielen Anwendungen eingesetzt, z. B. beim Brennen von Glas, und können auch zur Wärmebehandlung und Erwärmung allgemeiner kleiner Stahlteile wie Abschrecken, Glühen und Anlassen eingesetzt werden. Selbstverständlich können Kasten-Widerstandsöfen auch für Metalle, Keramik, hohe Temperaturen wie Auflösung und Analyse eingesetzt werden.

Alterungsofen für Aluminiumlegierung überhitzt

Unter Überhitzung versteht man das Phänomen, dass die Erwärmungstemperatur des Metallrohlings zu hoch ist, die Verweilzeit innerhalb des angegebenen Schmiede- und Wärmebehandlungstemperaturbereichs zu lang ist oder der Temperaturanstieg aufgrund des thermischen Effekts zu hoch ist.

Kohlenstoffstahl (hypoeutektoider oder übereutektoider Stahl) weist nach Überhitzung häufig eine Widmanstätten-Struktur auf. Nach Überhitzung des martensitischen Stahls tritt häufig die intragranulare Textur auf, und der Werkzeug- und Gesenkstahl ist häufig durch die primäre Karbidverhornung gekennzeichnet, die die überhitzte Struktur bestimmt. Nachdem die Titanlegierung überhitzt ist, erscheinen deutliche -Phasen-Korngrenzen und eine gerade und schlanke Widmanstätten-Struktur. Nach Überhitzung des legierten Stahls kommt es zu einem steinförmigen Bruch oder einem streifenförmigen Bruch. Das überhitzte Gefüge aufgrund der groben Körnung führt zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Schlagzähigkeit.

Nach einer normalen Wärmebehandlung (Normalglühen, Abschrecken) von Baustahl, der im Allgemeinen überhitzt ist, kann das Gefüge verbessert und die Leistung wiederhergestellt werden. Diese Art der Überhitzung wird oft als instabile Überhitzung bezeichnet. Während die starke Überhitzung von legiertem Baustahl normalisiert wird (einschließlich Hochtemperaturnormalisierung), Glüh- oder Abschreckbehandlung, kann die überhitzte Struktur nicht vollständig beseitigt werden. Diese Art der Überhitzung wird oft als stabile Überhitzung bezeichnet.

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