Erhitzen, Isolieren und Kühlen von Formen
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Erhitzen, Isolieren und Kühlen von Formen
l. Überblick
Das Formverfahren ist eines der gebräuchlichsten und ältesten Formverfahren für Kunststoffmaterialien und auch die am häufigsten verwendete Prozessmethode zur Untersuchung von Materialeigenschaften. Es zeichnet sich durch einfache Formausrüstung, geringe Investitionen in die Ausrüstung und eine einfache Formstruktur aus. In der heutigen hochentwickelten mechanisierten und automatisierten Produktion ist es immer noch eine der beliebtesten Produktionsmethoden. Abgesehen von Lehrbüchern, Monographien mehrerer Vorgänger und Legenden zum Formenbau gibt es jedoch nur wenige Referenzen, die für den Formenbau beim Formpressen verwendet werden können, und nur wenige Menschen fassen die wichtigsten Techniken des Formenbaus zusammen.
Die Heiz-, Isolier-, Kühl- und Klemmstruktur der Form sind unverzichtbare Bestandteile der Konstruktion von Verbundwerkstoffformen. Das strukturelle Design wirkt sich direkt auf das Erscheinungsbild und die innere Qualitätsgleichmäßigkeit des Produkts aus und beeinflusst auch die Umformeffizienz des Produkts.
2. Heizungs-, Isolierungs- und Kühldesign
2.1 Designanforderungen für Heizrohre
Die Stahlerwärmung ist eine notwendige Heizmethode für fast alle Kunststoffformformen, die in verschiedenen Formen wie unidirektionaler und bidirektionaler Verkabelung ausgeführt werden können. Das Material kann aus Schlitzrohren, nahtlosen Rohren, Edelstahlrohren usw. bestehen. Seine Eigenschaften sind geringer Wärmeverlust, hoher thermischer Wirkungsgrad, einfache Verkabelung und können je nach Bedarf als 220 V oder 380 V ausgelegt werden. Die Verkabelung ist flexibel und vielfältig. Aufgrund der Einschränkungen seiner Materialien und Verarbeitungstechnologie sollte jedoch beim Formenbau auf seine körperorientierten Eigenschaften geachtet werden.
(l) Heizungsrohre haben in der Regel an beiden Enden längere kalte Enden und können nicht der Heizung dienen.
(2) Die Leistungsauslegung der Heizstrecke sollte die Grenze von 10 Watt pro Zentimeter möglichst nicht überschreiten. Bei einem 30 Zentimeter langen Heizrohr sollte die Leistung 300 Watt möglichst nicht überschreiten. Wenn die Auslegungsleistung diesen Grenzwert überschreitet, ist die Oberflächenbelastung des Heizrohrs hoch und das Stahlrohr neigt zu Oxidation und Korrosion, was zu Kurzschlüssen führt.
(3) Bei Formenkonstruktionen mit Temperaturen über 250 Grad kann die Verwendung von Heizrohren eine Herausforderung darstellen. Früher habe ich ein Heizrohr verwendet, um die Temperatur auf 420 Grad zu erhöhen, aber diese Formungstemperatur erfordert eine hohe Qualität des Heizrohrs und erfordert häufige Überprüfungen auf Durchgängigkeit und Kurzschlüsse. Denn unter diesen Bedingungen sind Heizrohre, Kabelklemmen, Kupferdrähte für Verbindungen, Stahlbleche und andere Medien sehr anfällig für Oxidation, was zu Leistungsschaltern führt. Daher ist eine besondere Behandlung des elektrischen Übertragungsmediums erforderlich, um die leitenden Drähte möglichst nicht der Luft auszusetzen und die Lebensdauer der Drähte zu verlängern.
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