Bei hohen Temperaturen mitgebrannte Keramiken haben eine höhere mechanische Festigkeit als bei niedrigen Temperaturen mitgebrannte Keramiken.
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Bei hohen Temperaturen mitgebrannte Keramiken haben eine höhere mechanische Festigkeit als bei niedrigen Temperaturen mitgebrannte Keramiken.
Hochtemperatur-Keramikheizelemente sind Heizelemente für mittlere und niedrige Temperaturen der neuen Generation, die durch direktes Aufdrucken einer Widerstandspaste auf einen Grünkörper aus AL2O3-Aluminiumoxidkeramik, gemeinsames Brennen bei einer hohen Temperatur von etwa 1600 Grad und anschließende Behandlung mit Elektroden und Leitungen hergestellt werden. Nach den legierten elektrischen Heizdrähten und PTC-Heizelementen handelt es sich um ein weiteres Produkt der neuen Generation, das weithin in verschiedenen Bereichen eingesetzt wird, in denen eine Heizung bei mittleren und niedrigen Temperaturen erforderlich ist, beispielsweise im täglichen Leben, in der Industrie- und Agrartechnologie, in der Kommunikation, Medizin und im Umweltschutz usw. In Bezug auf elektrische Haushaltsgeräte wie kleine Warmlufterzeuger, Haartrockner, Wäschetrockner, Heizungen, Heiz- und Kühltelefone, Trockner, elektrische Heizklemmen, Bügeleisen, Lötkolben, Glätteisen, Lockenstäbe, elektronische Thermoskannen, isolierte Schränke, elektrisches Kochgeschirr, Keramikheizungen für Toiletten, Warmwasserbereiter usw.; Im industriellen Bereich wie industrielle Trocknungsgeräte, elektrische Wärmeklebstoffe, Heizungen für Wasser, Öl und saure alkalische Flüssigkeiten usw.; In der Elektronikindustrie wie kleine spezialisierte Kristallgeräte mit konstanter Temperatur; Im medizinischen Bereich, beispielsweise als Infrarot-Therapiegerät, als Heizgerät für intravenöse Injektionen usw.
Hintergrundinformationen zu Keramik-Heizkissen:
Mit dem Aufkommen des Zeitalters der Integration verschiedener elektronischer Geräte haben elektronische Geräte höhere Anforderungen an Schaltkreisminiaturisierung, hohe Dichte, Multifunktionalität, hohe Zuverlässigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Leistung gestellt. Da mitgebrannte mehrschichtige Keramiksubstrate viele Anforderungen an elektronische Geräte für Schaltkreise erfüllen können, wurden sie in den letzten Jahren häufig verwendet. Mitgebrannte mehrschichtige Keramiksubstrate können in zwei Typen unterteilt werden: Hochtemperatur-mitgebrannte mehrschichtige Keramiksubstrate (HTCC) und Niedertemperatur-mitgebrannte mehrschichtige Keramiksubstrate (LTCC). Im Vergleich zu Niedertemperatur-mitgebrannten Keramiken haben Hochtemperatur-mitgebrannte Keramiken Vorteile wie hohe mechanische Festigkeit, hohe Verdrahtungsdichte, stabile chemische Eigenschaften, hohen Wärmeableitungskoeffizienten und niedrige Materialkosten. Sie werden häufig in Heiz- und Dichtungsbereichen verwendet, in denen eine höhere thermische Stabilität, geringere Anforderungen an flüchtige Hochtemperaturgase und höhere Dichtungsanforderungen erforderlich sind. HTCC-Keramikheizelemente werden hauptsächlich verwendet, um die am häufigsten verwendeten Heizelemente aus Legierungsdrähten und PTC-Heizelemente und deren Komponenten zu ersetzen. Elektrische Heizelemente aus Legierungsdrähten haben Nachteile wie Oxidation bei hohen Temperaturen, kurze Lebensdauer, unsichere offene Flammen, niedrige thermische Effizienz und ungleichmäßige Erwärmung. Die Heiztemperatur von elektrischen PTC-Heizelementen liegt im Allgemeinen nur bei etwa 200 Grad, während bei Heizelementen mit über 120 Grad im Allgemeinen Bleitrioxid verwendet wird, ein Produkt, das aufgrund seines hohen Bleigehalts aus dem Verkehr gezogen wurde.
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