Wie können elektrische Heizrohre im Entölungsprozess in der Produktion eingesetzt werden?

Wie können elektrische Heizrohre im Entölungsprozess in der Produktion eingesetzt werden?

Üblicherweise wird eine alkalische Entfettung eingesetzt. Die Zusammensetzung und die Prozessbedingungen der Ölentfernungsflüssigkeit werden basierend auf dem Ölverunreinigungszustand und der Art des Metallmaterials ausgewählt. Wenn sich eine große Menge Öl auf der Oberfläche befindet, d. h. die Ölschicht dick, rutschig und klebrig ist, kann sie nicht einfach entfernt werden, indem nur eine alkalische Entfettung verwendet wird. Andere Methoden, wie z. B. Bürsten, Lösungsmittelentfettung, Vorbehandlung, müssen zuerst verwendet werden, und dann alkalische Entfettung. Alkalische Entfettungslösung ist stark alkalisch. Es reagiert mit einigen Metallen und unterliegt einer erheblichen Korrosion. Daher ist es beim Entfetten von Aluminium- und verzinkten Teilen ratsam, dies bei niedriger Temperatur und schwach alkalischen Bedingungen zu tun. Stahlteile sollten mit einer höheren Alkalität behandelt werden, was im Allgemeinen akzeptabel ist. Bei der Behandlung von Nichteisenmetallteilen sollte der pH-Wert der Entfettungslösung jedoch auf einen geeigneten Bereich eingestellt werden. Bei Produkten wie Aluminium, Zink und deren Legierungen sollte der pH-Wert unter 11 geregelt werden und die Ölentfernungszeit sollte 3 Minuten nicht überschreiten.

Aus Kostengründen befürworten einige die Ölentfernung bei niedriger Temperatur, aber die Reduzierung der Temperatur steht im Widerspruch zur Verbesserung der Effizienz. Je höher die Temperatur, desto schneller die physikalische und chemische Reaktionsgeschwindigkeit zwischen dem an der Oberfläche haftenden Öl und dem Reinigungsmittel und desto leichter die Ölentfernung. Die Praxis hat gezeigt, dass mit steigender Temperatur die Viskosität von Ölflecken abnimmt, wodurch sich Öl leicht entfernen lässt, niedrige Temperaturen haben diesen Effekt jedoch nicht. Unter Berücksichtigung der Verwendung von Emulgatoren und Tensiden, ob die Hochtemperatur-Ölentfernung gut ist oder nicht, und bei welcher Temperatur ist die geeignete Temperatur zu kontrollieren? Meine Erfahrung ist, dass es besser ist, bei 70-80 Grad zu steuern, was auch dazu beitragen kann, Restspannungen zu beseitigen, die durch die Bearbeitung des Grundmetalls verursacht werden, und die Bindungskraft zwischen Beschichtungen, insbesondere mehrschichtigem Nickel, erheblich zu verbessern.

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