Wie verbessert eine Galvanikfabrik die Qualität und Lebensdauer von Formen?

China ist ein wichtiges Land im Formenbau und stellt jedes Jahr unzählige Formen her, aber in Bezug auf Größe und Präzision hinkt es dem Ausland immer hinterher. Um den Entwicklungsnachteil der Formenindustrie umzukehren und ihre gesunde und schnelle Entwicklung zu fördern, ist die Verbesserung der Qualität und Lebensdauer von Formen sowie die Senkung der Produktionskosten zu einem dringenden Problem geworden, das gelöst werden muss.
Die Anwendung einer Oberflächenbehandlung in Formen ist die effektivste Möglichkeit, die Qualität und Lebensdauer von Formen zu verbessern und Kosten zu senken. Durch den Einsatz verschiedener Oberflächenbehandlungstechniken werden lediglich die Zusammensetzung, Struktur und Leistung der Oberflächenschicht der Form verändert, wodurch die Oberflächenleistung der Form, wie z. B. Härte, Verschleißfestigkeit, Reibungsleistung, Entformungsleistung, erheblich verbessert und verbessert wird. Isolierleistung, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch die Kratzfestigkeit der Oberfläche, die Entformbarkeit, der Bissschutz und andere besondere Eigenschaften des Hohlraums verbessert und die Lebensdauer der Form um ein Vielfaches oder Dutzende Male erhöht werden. Dies ist von großer Bedeutung, um die Qualität von Formen zu verbessern, die Produktionskosten erheblich zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern und das Potenzial von Formmaterialien voll auszuschöpfen.
Es gibt Dutzende Methoden der Oberflächentechnologie, die bei Formen zum Einsatz kommen, darunter hauptsächlich physikalische Oberflächenbehandlung, chemische Oberflächenbehandlung und Oberflächenbeschichtungsbehandlung. Im Folgenden wird sich die Jiechang Electroplating Factory auf die Einführung von Galvanisierung, Bürstenbeschichtung und chemischer Beschichtung in der Oberflächenbeschichtungsbehandlungsmethode konzentrieren.
1. Formgalvanisierungsprozess
Das Galvanisieren von Hartchrom und Hartnickel ist eine traditionelle Technologie zur Oberflächenbehandlung von Formen, bei der elektrochemische Methoden eingesetzt werden, um durch Nassplattieren eine dünne Metall- oder Legierungsschicht auf der Arbeitsfläche der Form abzuscheiden. Die Temperatur beim Galvanisieren ist niedrig, die Verformung der Form ist gering und die Leistung der Form selbst wird nahezu nicht beeinträchtigt. Der Reibungskoeffizient der Beschichtung ist niedrig und die Mikrohärte kann 800 HV erreichen, was die Verschleißfestigkeit der Form erheblich verbessern kann. Allerdings weist die Beschichtung große Poren und eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf, sodass sie für Formen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit ungeeignet ist. Aufgrund des Spitzeneffekts der Galvanisierung ist es jedoch nicht für poröse und komplex geformte Formen geeignet.
2. Formbürstenbeschichtungsprozess
Der Bürstenbeschichtungsprozess ist einfach, mit hoher Abscheidungsgeschwindigkeit, bequemer Bedienung und guter Beschichtungsqualität und -leistung. Einfache Bedienung vor Ort, keine Einschränkung durch Formgröße und -form. Warmarbeitsformen werden mit einer Bürstenbeschichtung versehen, wodurch die Lebensdauer der Form um 50 % -200 % verlängert werden kann. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Bürstenbeschichtung eine gute Rothärte, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist.
3. Chemisches Beschichtungsverfahren für Formen
Beim chemischen Plattieren wird ein Reduktionsmittel verwendet, um Metallionen in einer Elektrolytlösung chemisch zu reduzieren und eine Beschichtungsschicht auf der Oberfläche eines aktiven katalytischen Werkstücks abzuscheiden, die sich fest mit der Substratoberfläche verfestigen kann. Die chemische Beschichtung löst nicht die Probleme der tiefen Beschichtung und der schlechten Dispersionsfähigkeit, die durch eine ungleichmäßige Leistungsverteilung beim Galvanisieren verursacht werden. Es ist am effektivsten für die Behandlung von Formen mit komplexen Formen, porösen Löchern und eckigen Kanten und überwindet die Mängel und Unzulänglichkeiten der Galvanisierung.
Die chemische Vernickelung von Automobilformen und Aluminiumformen kann nicht nur den Entformungseffekt verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Form um 50 Prozent erhöhen und die Glätte der Teile ist hoch.
Bei Produktionsanwendungen sind die Anforderungen an die Leistung der Formoberfläche vielfältig, sodass einzelne Metallbeschichtungen oft nicht den Qualitätsanforderungen genügen können, was zur Entwicklung der Verbundbeschichtungstechnologie geführt hat. Die Umsetzung der Verbundbeschichtungstechnologie basiert heute hauptsächlich auf Galvanisierung, Bürstenbeschichtung und chemischer Beschichtung. Nach der Verbundbeschichtung werden Qualität und Leistung der Folienschicht deutlich verbessert und die Lebensdauer der Form verlängert.
Gleichzeitig wird die Formentechnik immer größer und präziser und die Nachfrage nach großflächiger Formengalvanisierung auf dem Markt steigt. Es gibt jedoch nicht viele Unternehmen, die eine großflächige Formengalvanisierung durchführen können. In Südchina gibt es ein Unternehmen, das Metalloberflächenbehandlungsdienste für großformatige Formen und Teile anbieten kann: Jiechang Electroplating Factory.
Es versteht sich, dass die Jiechang Electroplating Factory über professionelle Großbeschichtungstanks und Kräne verfügt, mit denen eine chemische Vernickelung an großen Formen, Kunststoffmaschinen, Gummimaschinen, Druckmaschinen, Papiermaschinentrommeln, Schrauben, Kolbenstangen, Ölzylindern und Düsenköpfen durchgeführt werden kann , Eisenplatten und verschiedene große Bauteile. Die Bearbeitungsgröße des Werkstücks kann 2400 mm * 1000 mm * 500 m erreichen, und das Gewicht kann 2,0 Tonnen erreichen, was den Galvanikanforderungen und einer stabilen Qualität ultragroßer Teile entspricht.