Wie lange dauert es, bis H13-Material nach dem Anlassen eine stabile Härte erreicht?

Nach dem zweiten Anlassen und Abkühlen auf Raumtemperatur erreicht das H13-Material eine stabile Härte. Abhängig von der Dicke des Werkstücks und der Kühltechnik dauert der gesamte Vorgang typischerweise vier bis sechs Stunden.

1. Wichtige Zeitpunkte der Härtestabilisierung

Beschreibung der Bühnenzeitanforderungen

Das Tempern wird mindestens zwei Stunden lang gehalten und anschließend an der Luft auf Raumtemperatur (weniger als 50 Grad) abgekühlt. Um eine Rissbildung zu vermeiden, sollte dies so schnell wie möglich nach dem Abschrecken erfolgen (empfohlen werden höchstens 4 Stunden).

Abkühlen auf Raumtemperatur nach einer zweiten Temperierhaltezeit von mindestens zwei Stunden. Um einen vollständigen Abbau der Eigenspannungen zu gewährleisten, muss dies nach dem vollständigen Abkühlen der ersten Temperierung erfolgen.

Zeit für die Stabilisierung der Härte Nach dem zweiten Anlassen und Abkühlen auf Umgebungstemperatur erreicht die Härte in diesem Stadium einen stabilen Zustand und die Mikrostrukturmodifikation ist abgeschlossen.

Beispiel aus der Praxis: Eine H13-Heißkanaldüse wurde bei 580 Grad × 2 Stunden × 2 Mal temperiert, was insgesamt etwa 5,5 Stunden dauerte (Heizen und Kühlen). Die Härte veränderte sich nach dem Abkühlen nur um 0,5 HRC und stabilisierte sich bei 49,8 HRC.

2. Elemente, die die Geschwindigkeit der Härtestabilisierung beeinflussen

Effektive Werkstückdicke: Um eine ausreichende Kerntemperierung zu gewährleisten, muss die Haltezeit pro 25 mm Dickenzunahme um 30 Minuten erhöht werden.

Abkühlgeschwindigkeit: Um einen Spannungsrückgang durch zu schnelle Wasser- oder Luftkühlung zu verhindern, wird eine Luftkühlung auf Raumtemperatur empfohlen.

Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur: Um eine unzureichende oder übermäßige Temperierung in bestimmten Regionen zu vermeiden, sollte der Temperaturunterschied innerhalb des Ofens kleiner oder gleich ±5 Grad sein.

Rohstoffkonsistenz: Der Gehalt an Cr, Mo und V muss den Spezifikationen entsprechen (Cr: 5,0 % ~ 5,5 %, Mo: 1,1 % ~ 1,75 %, V: 0,8 % ~ 1,2 %).

Note: To guaranty that the core performance satisfies requirements, it is advised to extend the entire cycle to 6–8 hours for thick-walled items (>75mm).

3. Wie kann die Härtestabilisierung bestätigt werden? Mehrpunkt-Härteprüfung: Jedes Stück wird an drei bis fünf Punkten geprüft, wobei eine durchschnittliche Härte von 48–52 HRC und ein Bereich von weniger als oder gleich 2 HRC nachgewiesen wird;

Metallografische Analyse: In der Mikrostruktur, die aus homogenem, angelassenem Martensit und verstreuten Karbiden besteht, ist kein ungehärteter Martensit vorhanden.

Prozessdokumentation: Zur Rückverfolgbarkeit werden Abkühldaten und Ofentemperaturkurven für beide Tempervorgänge aufbewahrt.

„Zwei Temperiervorgänge, vollständige Abkühlung und Datenüberprüfung“ sind wesentliche Sicherheitsvorschriften.