Wie lange dauert es, einen Heißkanal nach dem Trocknen abzukühlen, bevor er in Betrieb genommen wird?
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I. Normale Abkühl--Start--Abkühlzeit für einen typischen Fall
Der Heißkanal ist vollständig und wurde gemäß den Spezifikationen gebacken. Anwendbare Bedingungen: Der Isolationswiderstand liegt nach dem Trocknen konstant bei mindestens 20 MΩ und die Temperaturanstiegskurve ist normal und weist keine Unregelmäßigkeiten auf.
Gesamte Abkühlzeit-Start-Natürliche Abkühlung unter 60 Grad 1 bis 1,5 Stunden. Komplette Verkabelung und Installation, anschließend Aufheizen auf Produktionstemperatur. Nachdem festgestellt wurde, dass die Parameter normal sind, kann die Produktion umgehend beginnen.
II. Start-Startzeit beim Abkühlen-Abkühlen für verschiedene Feuchtigkeiten
Leicht feuchter Heißkanal: 30 Minuten nach dem Trocknen abkühlen lassen. Tritt kein Abfall auf, prüfen Sie den Isolationswiderstand erneut, stellen Sie die Verkabelung fertig und erwärmen Sie das Gerät vor der Inbetriebnahme auf Produktionstemperatur. Gesamtzeit: Weniger als oder gleich 1,5 Stunden.
Mäßig feuchter Heißkanal: Nach dem Trocknen 1 Stunde lang auf natürliche Weise abkühlen lassen. Anschließend den Isolationswiderstand erneut prüfen. Wenn es stabil ist und den Spezifikationen entspricht, erhitzen Sie es auf 100 Grad und halten Sie es 30 Minuten lang. Anschließend vor der Inbetriebnahme auf Produktionstemperatur erwärmen. Zeitsumme Kleiner oder gleich 2 Stunden. Stark befeuchteter Heißkanal: 1,5 Stunden lang getrocknet und natürlich gekühlt. Wenn der Isolationswiderstand größer oder gleich 50 MΩ ist, erhöhen Sie die Temperatur auf 100 Grad und halten Sie sie 1 Stunde lang. Wiederholen Sie die Isolationswiderstandsprüfungen zweimal. Vor Inbetriebnahme der Maschine die Temperatur schrittweise auf Produktionstemperatur bringen. Gesamtzeit Weniger als oder gleich 3 Stunden.
III. Spezielle Anpassungsregeln für Kühlung und Startumgebung
Unter feuchten Bedingungen, etwa in der Regenzeit/Feuchtzeit, muss der Kühlvorgang in der Trockenkammer abgeschlossen werden. Die Abkühlzeit wird einheitlich auf 45 Minuten verkürzt, um eine längere Einwirkzeit und zusätzliche Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden. Dann die Temperatur auf Produktionstemperatur erhöhen und dann die Maschine starten.
Fügen Sie bei großen Heißkanalplatten mit mehreren -Kavitäten weitere 30 Minuten zur Abkühlzeit hinzu, damit die Innentemperatur der Läuferplatte gleichmäßig auf unter 60 Grad sinken kann, um Verbrennungen des Installationspersonals zu vermeiden. Anschließend kann die Maschine nach dem Aufheizen gestartet werden.
Direktes Anblasen des Lüfters und Wasserkühlung sind verboten, um eine plötzliche Kühlverformung der Metallkomponenten des Heißkanals zu vermeiden, die zu einer Verschiebung der Sensoren, Undichtigkeiten der Dichtfläche und zu einer Verzögerung der anschließenden Fehlersuche und Inbetriebnahme führen kann.
IV. Bedingungen für die endgültige Bestätigung vor dem Start-
Wenn der Heißkanal die Produktionstemperatur erreicht, testen Sie den Hochtemperatur-Isolationswiderstandswert erneut. Größer als oder gleich 0,1 MΩ, die Temperaturabweichung aller Sensoren Weniger als oder gleich ±1 Grad, keine ungewöhnliche Warnung. Dann kann die Maschine offiziell in Produktion genommen werden.
