Wie viele Grades Edelstahl gibt es? Eigenschaften und Anwendungen verschiedener Klassen

Es gibt viele Arten von Edelstahl. Edelstahl kann nach seiner Zusammensetzung klassifiziert werden:
2xx -Serie - Chrom -Nickel -Serie Austenitic Edelstahl
3xx -Serie - Chrom -Nickel -Serie Austenitic Edelstahl
4xx -Serie - Ferritischer Stahl und martensitischer Stahl mit hoher Chrom -Serie
5xx -Serie - Martensitischer Stahl mit niedriger Chrom -Hitze -resistenter Stahlreihe
6xx -Serie - Abhärtungsstahl ausfällt

Die am häufigsten verwendeten Serien sind 2xx/3xx/4xx. Jede große Serie ist in viele kleine Klassen unterteilt, wie 201, 202, 304, 316, 416 usw.

Einführung in die Eigenschaften und Anwendungen häufig verwendeter Stahl aus Edelstahl in jeder Serie:
Edelstahl der 200er-Serie gehört zu Edelstahl mit niedrigem Nickel und hochmanganem Edelstahl mit einem Nickelgehalt von 4% bis 6% und einem Mangangehalt von etwa 8%. Es ist ein nickelsparender Edelstahl. Da seine Widerstand gegen intergranuläre Korrosion und Lochfraßkorrosion signifikant niedriger ist als der von Edelstahl der 300er Serie, ist der größte Vorteil von Edelstahl der 200er -Serie, dass er billiger als Edelstahl der Serie der Serie der Serie der Serie mit 300 Serien ist. Unter der Prämisse der schwachen Korrosion kann 202 Edelstahl 304 Edelstahl fast vollständig ersetzen. Darüber hinaus hat Edelstahl der 200er-Serie die nichtmagnetischen Eigenschaften von Austenitstahl und sein Aussehen ähnelt 304. Es gibt häufig minderwertige Produkte auf dem Markt, die als "304" verkauft werden.

202 Edelstahl: Unter der Prämisse der schwachen Korrosion kann 202 Edelstahl 304 Edelstahl fast vollständig ersetzen. Es wird häufig für die Baudekoration, die Gemeindegenieure, die Autobahn -Leitplanken, Hoteleinrichtungen, Einkaufszentren, Glashandläufe, öffentliche Einrichtungen und andere Orte eingesetzt.

301 Edelstahl: Gute Duktilität, die für geformte Produkte verwendet wird, kann auch durch Verarbeitung gehärtet werden, gute Schweißbarkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als 304 Edelstahl;

302 Edelstahl: Korrosionsbeständigkeit ist der gleiche wie 304, der dem Haus der heimischen Grad 1CR18NI9 entspricht, einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt und eine bessere Stärke und wird häufig in architektonischen dekorativen Teilen verwendet.

303 Edelstahl: Es handelt sich um einen frei schneidenden Edelstahl, der Schwefel und Selen enthält. Es wird an Orten verwendet, an denen einfaches Schneiden und hohe Oberflächenfinanzierung erforderlich sind. Es eignet sich am besten für automatische Drehungen, Schrauben und Muttern.

304 Edelstahl: Es ist das häufigste Material unter Edelstählen. Seine Dichte beträgt 7,93 g/cm3. Es wird auch 18/8 Edelstahl in der Branche genannt. Es kann hohen Temperaturen von 800 Grad standhalten. Es hat eine gute Verarbeitungsleistung und eine hohe Zähigkeit. Es ist in der Industrie, der Möbeldekorationsindustrie, der Lebensmittel- und der medizinischen Industrie häufig eingesetzt.

309 Edelstahl: Es hat einen besseren Temperaturwiderstand als 304. Die Fabrik erzeugt mehr 309s Edelstahl, was einen besseren Korrosionsbeständigkeit und einen besseren Widerstand mit hoher Temperatur aufweist. Es kann hohen Temperaturen von 980 Grad standhalten und wird hauptsächlich in Kesseln, chemischen Industrie und anderen Branchen verwendet. Im Vergleich zu 309S enthält 309 keinen Schwefel;

316 Edelstahl: Nach 304 verbessert der zweitwichtigste Stahlgrad aufgrund der Zugabe des MO -Elements den Korrosionswiderstand und die Hochtemperaturstärke erheblich. Der Hochtemperaturwiderstand kann 1200-1300 Grad erreichen und kann unter harten Bedingungen verwendet werden; Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit ist besser als 304 Edelstahl und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit im Produktionsprozess von Zellstoff und Papier. Darüber hinaus ist 316 Edelstahl auch gegen Erosion durch den Ozean und die korrosive industrielle Atmosphäre. Die nationale Standardqualität von 316 Edelstahl (06CR17NI12MO2) hat eine gute Oxidationsbeständigkeit. Es ist am besten, nicht kontinuierlich im Bereich von 427 Grad -857 Grad (800 ℉ -1575 Grad f) nicht zu verwenden. Wenn 316 Edelstahl kontinuierlich außerhalb dieses Temperaturbereichs verwendet werden, hat es einen guten Wärmewiderstand.

316L Edelstahl: Es hat einen besseren Widerstand gegen Carbid -Niederschläge als 316 Edelstahl und kann im obigen Temperaturbereich verwendet werden. Der größte Gebrauchsunterschied besteht darin, dass 316L einen ultra-niedrigen Kohlenstoff aufweist. Beim Schweißen ist 316L-Kohlenstoff nicht leicht zu fällen und zu Chromkarbid zu kombinieren, was die Korrosion des geschweißten Teils verringern kann.

321 Edelstahl: Mit der Ausnahme, dass das Risiko eines Rostens der materiellen Schweißnaht aufgrund der Zugabe von Elementen verringert wird, sind andere Eigenschaften 304 ähnlich;

408 Edelstahl: guter Wärmewiderstand, schwacher Korrosionsbeständigkeit, 11% Cr, 8% Ni;

409 Edelstahl: Das billigste Modell (britisch und amerikanisch), das normalerweise als Automobilableitungen verwendet wird, gehört zum ferritischen Edelstahl (Chromstahl);

410 Edelstahl: Martensit (hochfestes Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit;

416 Edelstahl: Die Zugabe von Schwefel verbessert die Verarbeitungsleistung des materiellen, leicht zu schnellen martensitischen Edelstahls, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden.

420 Edelstahl: martensitischer Stahl "Werkzeugqualität" mit gewissen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, hoher Härte, ähnlich wie Brinell High-Chrom-Stahl, dem frühesten Edelstahl. Auch für chirurgische Messer verwendet werden, können sehr hell gemacht werden. 420 Edelstahl eignet sich für alle Arten von Präzisionsmaschinen, Lagern, elektrischen Geräten, Instrumenten, Messgeräten, Transportfahrzeugen, Haushaltsgeräten usw. Es wird hauptsächlich verwendet, um Teile herzustellen, die gegen Atmosphärische, Dampf-, Wasser- und oxidierende Säurekorrosion bestehen.

430 Edelstahl: Ferritic Edelstahl ist ein allgemeiner Stahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, besserer thermischer Leitfähigkeit als Austenit, kleinerer thermischer Expansionskoeffizienten als Austenit, Wärmeermüdungswiderstand, zusätzlichen Stabilisierungselementen und gute mechanische Eigenschaften von Schweißs. 430 Edelstahl wird für Automobilzubehör, Architekturdekoration, Teile von Kraftstoffbrennern, Haushaltsgeräte und Haushaltsgeräte -Teile verwendet.

430F Edelstahl: Ein Stahl mit leicht zu schnellen Eigenschaften zu 430 Stahl, das hauptsächlich für automatische Fahrer, Schrauben und Muttern verwendet wird;

440 Edelstahl: Hochfestes Schneidwerkzeugstahl, etwas höherer Kohlenstoffgehalt, kann nach einer ordnungsgemäßen Wärmebehandlung eine höhere Streckgrenze erzielen, die Härte kann 58 Stunden erreichen und ist einer der härtesten Edelstähle. Das häufigste Anwendungsbeispiel ist "Rasierklingen". Es gibt drei häufig verwendete Modelle: 440A, 440b, 440c und 440F (einfach zu verarbeiten);

443 Edelstahl: Eine Art ferritischer Edelstahl, der jetzt im Allgemeinen als Ersatz von 304 verwendet wird, mit der gleichen Anti-Rust-Fähigkeit und -verarbeitungsleistung wie 304. Derzeit wird er in den Feldern von Elektrogeräten, Utensilien, Küchenausrüstungen, Aufzügen, Ofen usw. beworben;

500 Serie: hitzebeständiger Chromlegierstahl;

600er Serie: martensitisches Niederschlag von Edelstahl;

630: Das am häufigsten verwendete Niederschlagshärtungs -Edelstahlmodell, das auch üblicherweise 17-4 genannt wird; 17%Cr, 4%Ni.