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Wie sich die Platzierungsrichtung von 3D-Druckerteilen auf Genauigkeit, Fertigungszeit und Festigkeit auswirkt

Teilegenauigkeit
Betrachtet man einen Zylinder, verwendet das Loch im Zylinder die FdM3d-Mittelachse senkrecht zur Drucktechnik. Der 3D-Drucker druckt diese Struktur mithilfe einer Reihe übereinanderliegender konzentrischer Kreise aus. Dies wird einen endgültigen Zylinder mit einer relativ glatten äußeren Oberfläche erzeugen.
Wenn die Mittelachse desselben Zylinders horizontal platziert wird, wird er in eine Reihe von Rechtecken (leicht unterschiedlich in der Breite) konstruiert, die sich überlappen. Außerdem ist die Oberfläche des Zylinders, die die Bauplattform berührt, eben, da dieses Material als erste Schicht gedruckt wird. Durch das Drucken von Teilen in verschiedene Richtungen variiert die Qualität des Endprodukts letztendlich stark.
Zeit bilden
Auch die Ausrichtung des 3D-Druckers kann einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Formzeit haben. Am Beispiel des obigen Zylinders ist aufgrund der deutlichen Reduzierung der Gesamtzahl der Schichten die Druckzeit in horizontaler Richtung viel geringer als in vertikaler Richtung: 100 μ unter der Schichthöhe, die Anzahl der Druckschichten auf der Die horizontale Trommel beträgt 100 und die Anzahl der vertikalen Schichten 300. Dies kann zu einem deutlicheren Jetlag führen.
Teilstärke
Einige 3D-Drucker, insbesondere FdM, bauen Teile mit inhärenter Anisotropie, was bedeutet, dass sie in XY-Richtung viel stärker sind als in Z-Richtung. Bei Funktionsbauteilen ist es wichtig, die Anwendungs- und Belastungsrichtung zu berücksichtigen. Zum Beispiel sind FdM-Teile im Vergleich zur Z-Richtung gleichzeitig anfälliger für Delaminierung und Bruch, wenn sie in Z-Richtung gezogen werden.
Stützstruktur
Das Hinzufügen von Stützmaterialien erhöht die Zeit und die Kosten des 3D-Drucks. Die übliche Verarbeitungsmethode besteht darin, viel Designzeit auf die Ausrichtung des optimalen Teils zu verwenden, was nicht nur 3D-Druckfehler reduzieren kann, sondern auch die erforderliche Materialunterstützung effektiv reduziert.
Oberflächenfinish
Im Allgemeinen hat die obere oder nach oben gerichtete Oberfläche eines 3D-gedruckten Teils die beste Oberflächenbeschaffenheit, aber dies variiert je nach Oberflächenqualität des endgültigen 3D-Formteils unter Drucktechnologie.

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