Wie sich die Anordnung der Thermoelementposition auf die Konsistenz des Heißkanalhohlraums auswirkt
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Die Anordnungsposition jedes Thermoelements an Heißkanalverteilern und -düsen beeinflusst, ob jeder Formhohlraum eine konstante Schmelzetemperatur aufrechterhält, was direkt die Maßeinheitlichkeit, den Glanz und die Fehlerrate von Formteilen mit mehreren Hohlräumen steuert. Die Anordnung der Messpunkte ist nicht geeignet, was zu Temperaturblindzonen und Querwärmeinterferenzen führt, wodurch der Qualitätsunterschied zwischen benachbarten Hohlräumen auch bei Verwendung hochpräziser Thermoelementsensoren sichtbar wird. Dieses Dokument bietet eine Zusammenfassung der Standardlayoutkonzepte für Verteiler- und Düsenthermoelemente, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen der Abdeckung der Temperaturüberwachung und der Vermeidung gegenseitiger Signalinterferenzen gewährleisten.
Die Anordnung der Verteiler-Thermoelemente basiert auf der segmentierten Zoneneinteilung und den Kriterien ausreichender Abstände. Bei kleinen Einzelkanalverteilern mit weniger als 4 Hohlräumen wird die Gesamttemperatur des Schmelzeeintritts durch die Befestigung eines Flachkopf-Thermoelements am zentralen Punkt des Hauptströmungskanals überwacht. Bei mittelgroßen Mehrfachverteilern mit 6-16 Hohlräumen müssen die Temperaturmesspunkte an jeder Zweigströmungskanalverbindung getrennt sein. Zwei benachbarte Thermoelement-Installationslöcher haben einen Mindestabstand von 25 mm, um Störungen der Querwärmeleitung zu minimieren. Bei großen mehrschichtigen gestapelten Verteilern mit mehr als 32 Hohlräumen werden für jede Heizzone ein unabhängiger Thermoelementaufbau sowie zusätzliche Messpunkte an den Einlass- und Auslassenden des Verteilers hinzugefügt, um eine vollständige Temperaturabdeckung ohne tote Winkel zu erreichen. Platzieren Sie Thermoelemente nicht direkt über den konzentrierten Heizspulenstellen. Übermäßige lokale Wärmestrahlung führt dazu, dass die gemeldete Temperatur höher ist als die tatsächliche Temperatur des Strömungskanals, was zu einer falschen Leistungsanpassung des Reglers führt.
Die Position des Düsenthermoelements sollte sich in der Nähe des Anschnittströmungskanals und nicht an der hinteren Basis der Düse befinden. Die Anschnitttemperatur ist ausschlaggebend für Kernqualitätsprobleme wie Anschnittdrahtziehen, Grate und Bindenähte bei Produkten mit mehreren Hohlräumen. Daher sollten Tiefsonden-Thermoelemente in Messlöchern eingesetzt werden, die 1–2 mm vom inneren Anschnittströmungskanal entfernt sind, um die tatsächliche Schmelzetemperatur zu ermitteln. Wenn sich der Messpunkt zu nahe am Ende der Verteilerverbindung befindet, kann der Sensor nur die Temperatur des eintretenden Materials erfassen und die Schwankungen der Angusstemperatur nicht widerspiegeln, was zu einer ungleichmäßigen Angussqualität in den verschiedenen Hohlräumen führt. Bei offenen Einfachdüsen mit Federknopf-Thermoelementen sollte der Metallknopf am vorderen Heizhülsenabschnitt in der Nähe des Angusses statt an der hinteren Kaltzone angebracht werden, damit die Temperaturmessverzögerung durch die lange Wärmeübertragungsstrecke verringert wird.
Ausgeglichene Heißkanäle mit mehreren -Kavitäten erfordern eine symmetrische Anordnung. Bei symmetrischen Form-Heißkanälen mit 8, 16 und 32 Kavitäten müssen sich die Thermoelement-Messpunkte jeder symmetrischen Kavitätsdüse und des Verteilerzweigs an derselben Position mit derselben Sondenlänge und demselben Sensormodell befinden. Die asymmetrische Anordnung führt zu unterschiedlichen Wärmeübertragungsabständen zwischen Sensoren und Strömungskanälen, was zu Temperaturabweichungen von 1–2 Grad zwischen dem linken und rechten Hohlraum und damit zu ungleichem Produktgewicht und Maßtoleranz führt. Bei der Erstellung eines Standardformdesigns legen die Konstrukteure die Koordinaten der einheitlichen Thermoelementlöcher auf den symmetrischen Verteilerplatten fest, um versetzte Messpunkte bei der CNC-Bearbeitung zu vermeiden.
Vermeiden Sie Übersprechen der Thermoelementdrähte und vermeiden Sie eine dichte parallele Anordnung. Wenn Dutzende von Thermoelementen auf einem großen Verteiler installiert sind, sollten die Verkabelungspfade benachbarter Sensoren durch wärmeisolierende Trennplatten getrennt werden, und mehrere Signaldrähte sollten nicht länger als 20 cm parallel verlegt werden. Das Übersprechen von Temperatursignalen wird durch parallele Drähte verursacht, die gegenseitige Induktionsschleifen bilden, und der Temperaturwert eines Hohlraums wird durch die Änderung der Heizleistung der nächsten Zone beeinflusst. Die Thermoelementdrähte sollten vertikal über die Heizstromkabel und nicht parallel dazu verlegt werden, um die Induktionspfade des Magnetfelds zu unterbrechen.
Die zusätzlichen Kompensationsmesspunkte lösen die Blindzonen von Randzonen bei niedrigen Temperaturen. Große Verteilerplatten haben an den Rändern eine höhere Wärmeableitung als in der Mitte, wodurch intrinsische Totzonen mit niedrigen Temperaturen entstehen. Installieren Sie unabhängige Thermoelemente an den Randheizzonen des Verteilers für eine segmentierte Temperaturanpassung und erhöhen Sie die Heizleistung für die Randzonen, um die Konsistenz der Schmelzetemperatur mit den zentralen Hohlräumen aufrechtzuerhalten. Im Vergleich zu Teilen mit zentralen Hohlräumen weisen Produkte mit Randhohlräumen ohne Randmesspunkte deutliche Schrumpfungslinien und unvollständige Füllfehler auf.
Die sinnvolle Anordnung von Thermoelementen ermöglicht eine vollständige Abdeckung der Temperaturüberwachung des Heißkanal-Strömungskanals, eliminiert Temperaturblindzonen und Querinterferenzen und garantiert im Wesentlichen den konsistenten Schmelzzustand und die einheitliche Produktqualität aller Formhohlräume in der Massenproduktion mit mehreren Kavitäten.
