Wie dick kann die stromlose Vernickelung von elektrischen Heizrohren für die Vakuumgalvanisierung sein?
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Wie dick kann die stromlose Vernickelung von elektrischen Heizrohren für die Vakuumgalvanisierung sein?
Theoretisch kann die stromlose Nickelbeschichtung unendlich dick sein, die Beschichtung muss jedoch unter Berücksichtigung der Funktion und der Kosten der stromlosen Beschichtung berücksichtigt werden. Eine zu dicke Beschichtung verringert tendenziell die Haftkraft der Beschichtung. Normalerweise beträgt die Dicke der Aluminiumlegierung nicht mehr als 25 µm.
Chemisch vernickelte Legierung für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
Es handelt sich um eine hervorragende Funktionsbeschichtung. Als Reduktionsmittel wird Natriumborhydrid verwendet. Die Beschichtung aus einer Nickel-Bor-Legierung hat ein helles Aussehen, eine Farbe wie Rhodium, eine gleichmäßige Beschichtungsdicke, eine gute chemische Stabilität und wenige Poren. Die Schweißleistung entspricht der von Zinn-Blei-Legierungen. , Besser als Ni-P-Beschichtung, Härte 1100HV, hohe Verschleißfestigkeit.
Nachbehandlung der stromlosen Vernickelung für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren
Durch die chemische Vernickelung von Teilen kann der Zweck des Korrosionsschutzes erreicht werden, und manchmal ist für bestimmte Zwecke häufig eine Nachbearbeitung erforderlich. Beispielsweise wird nach der stromlosen Vernickelung eine Wärmebehandlung eingesetzt, um die Härte der Beschichtung zu verbessern, und nach der stromlosen Vernickelung werden Chrom, Silber und Gold elektrolytisch plattiert, um die dekorative Leistung zu verbessern. Manchmal muss die chemische Vernickelung auch aufgesprüht werden.
Der Einfluss des Oberflächenzustands des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung auf die Maskierungsfähigkeit
Das Aussehen des Grundmaterials ist einer der Hauptfaktoren, die die Maskierungsfähigkeit beeinflussen. Die Praxis zeigt, dass bei der galvanischen Abscheidung des Metalls auf verschiedenen Substratmaterialien die Deckfähigkeit derselben Beschichtungslösung unterschiedlich und groß ist. Wenn beispielsweise eine Chromsäurelösung zum Verchromen verwendet wird und sich metallisches Chrom auf Kupfer, Nickel, Messing und Stahl ansammelt, kann die Bedeckung der Galvanisierungslösung sukzessive abnehmen. Dies liegt daran, dass die Werte ihrer Überpotentiale bei der Wiederherstellung und Anreicherung der Metallionen auf verschiedenen Matrixmaterialien sehr unterschiedlich sind. Das Abfallpotential mit einem kleineren Überpotential ist positiver und der Wert seines Abfallpotentials kann auch in dem Teil mit einer geringeren Stromdichte erreicht werden, sodass seine Maskierungsfähigkeit besser ist. Komplizierter ist der Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit des Matrixmaterials auf die Maskierungsfähigkeit.
Im Allgemeinen ist die Maskierungsfähigkeit derselben Beschichtungslösung auf der Oberfläche des Substrats mit hoher Glätte besser als auf der rauen Oberfläche. Aufgrund der großen Oberfläche ist zwar die Stromdichte gering und es ist schwierig, das Trennpotential des Metalls zu erreichen, es wird jedoch nur viel Wasserstoff abgetrennt. Wenn die Oberfläche des Substrats vor dem Galvanisieren nicht ordnungsgemäß behandelt wird, kommt es außerdem zu nicht entfernten Ölfilmen, verschiedenen phasenbildenden Filmen oder Schmutz usw., die ebenfalls die Ansammlung der Galvanisierungsschicht behindern und die Maskierung verringern Fähigkeit.
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