So vermeiden Sie eine Überhitzung der Schmelze durch Heißkanalscherung
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Beim Heißkanalspritzgießen ist die Überhitzung der Schmelze durch Scherung ein nicht erkennbares Qualitätsproblem. Aufgrund der starken Scherreibung während des Hochgeschwindigkeitsflusses erzeugt die Kunststoffschmelze sofort eine hohe Temperatur, die deutlich über der eingestellten Prozesstemperatur liegt. Dies führt zu lokaler Materialzersetzung, Verfärbung und einem Leistungsabfall, der durch die Kombination von Temperaturkontrolle und Prozessoptimierung bewältigt werden muss.
Optimieren Sie zunächst die Glätte des internen Strömungskanals des Heißkanals. Polieren Sie die Innenwand des Strömungskanals regelmäßig, um ihn glatt und frei von Graten und Kohlenstoffablagerungen zu halten, die Reibung und den Strömungswiderstand beim Durchfluss der Schmelze zu verringern und die Erzeugung von Scherwärme deutlich zu verringern. Gestalten Sie den Bogenmaß des Fließkanalübergangs sinnvoll, um rechtwinklige tote Ecken zu vermeiden, die leicht zu heftiger Extrusion und Scherung der Schmelze führen können.
Zweitens: Passen Sie die Grundtemperatur des Heißkanals angemessen an. Reduzieren Sie die Anfangstemperaturbasis der Schmelze, stellen Sie einen Temperaturpufferraum für einen plötzlichen Schertemperaturanstieg bereit und senken Sie die Verteilerbasistemperatur entsprechend innerhalb des sicheren Bereichs der Rohstoffe. Unterstützen Sie die Echtzeitüberwachung mit mehreren {{2}Punkt-Thermoelementen, um sicherzustellen, dass die gesamte Grundtemperatur nicht zu hoch ist.
Drittens: Maximieren Sie die Verteilung von Durchflussrate und Einspritzgeschwindigkeit. Vermeiden Sie den längeren Einsatz ultrahoher, gleichmäßiger Einspritzgeschwindigkeiten. Reduzieren Sie starke Scherreibung, regulieren Sie den sofortigen Schertemperaturanstieg innerhalb des sicheren Materialbereichs, verwenden Sie eine segmentierte Geschwindigkeitsanpassung und verlangsamen Sie die Durchflussrate an engen Fließkanälen und Angussstellen.
Viertens: Regulieren Sie die Verweilzeit von Heißkanalmaterialien. Die thermische Stabilität der Schmelze wird durch eine längere Verweildauer verringert, was ihre Anfälligkeit gegenüber Scherwärme erhöht und den Verfall begünstigt. Um sicherzustellen, dass während der intermittierenden Fertigung ständig frische Schmelze zirkuliert, erstellen Sie einen festgelegten Materialaustragszyklus.
Vermeiden Sie außerdem Wärmekonzentrationen und Temperaturstöße, indem Sie Heißkanal-Strömungskanalmaterialien aus Speziallegierungen mit starker Wärmeleitfähigkeit wählen und die durch lokale Scherung gesammelte Wärme umgehend ableiten. Durch die Integration von Strukturoptimierung, exakter Temperatursteuerung und Prozessanpassung kann eine Überhitzung der Schmelzscherung erfolgreich verhindert werden und die Umformqualität und die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffteilen können vollständig garantiert werden.
