So vermeiden Sie Fehler beim Eloxieren mit Schwefelsäure

Es gibt viele Methoden zur Oberflächenbehandlung von Aluminium, aber derzeit werden die meisten davon auf dem Markt durch Eloxieren behandelt, während Schwefelsäure-Eloxieren das am häufigsten verwendete Verfahren ist.
Die Qualität des mit Schwefelsäure eloxierten Oxidfilms aus einer Aluminiumlegierung sowie seine Korrosionsbeständigkeit und Schutzleistung hängen hauptsächlich von der Zusammensetzung der Aluminiumlegierung, der Dicke der Filmschicht und den Eloxierungsprozessbedingungen wie Temperatur, Stromdichte und verwendeter Wasserqualität ab und der Füll- und Versiegelungsprozess nach dem Eloxieren. Um Anodenoxidationsfehler zu reduzieren oder zu vermeiden und die Produktqualität zu verbessern, sollten wirksame Maßnahmen auf der Mikroebene ergriffen werden.
(1) Für verschiedene Aluminiumlegierungen wie Gießen, Walzen, mechanische Bearbeitung oder Wärmebehandlungsschweißen sollten geeignete Vorbehandlungsmethoden entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden. Beispielsweise sollten bei Aluminiumlegierungsoberflächen, die durch Gießen hergestellt werden, ihre unbearbeiteten Oberflächen im Allgemeinen sandgestrahlt oder kugelgestrahlt werden, um ihren ursprünglichen Oxidfilm, anhaftenden Sand usw. zu entfernen. Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt, insbesondere Aluminiumguss, sollten durch Ätzen aktiviert werden mit einer gemischten Salpetersäurelösung, die etwa 5 Prozent Flusssäure enthält, um eine gute aktivierte Oberfläche wirksam aufrechtzuerhalten und die Qualität des Oxidfilms sicherzustellen. Aluminiumlegierungen aus unterschiedlichen Materialien, blankes Aluminium und reine Teile oder Teile aus Aluminium und Aluminiumlegierungen mit unterschiedlichen Größen und Spezifikationen sind im Allgemeinen nicht für die Oxidationsbehandlung in derselben Nut geeignet.
Bei Baugruppen aus Aluminiumlegierungen, die überlappt, punktgeschweißt oder genietet sind, und bei Teilen aus Aluminiumlegierungen, die zur Bildung von Lufteinschlüssen neigen und während des Eloxierungsprozesses schwer zu beseitigen sind, ist der Schwefelsäure-Anodisierungsprozess aus Qualitätsgründen im Allgemeinen nicht zulässig.
(2) Das Material der Aufhängevorrichtung muss eine gute Leitfähigkeit gewährleisten. Im Allgemeinen werden harte Aluminiumlegierungsstäbe verwendet, und die Platte muss ein gewisses Maß an Elastizität und Festigkeit gewährleisten. Der Haken sollte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen. Um einen guten Kontakt zu gewährleisten, müssen bereits verwendete Spezial- oder Universalvorrichtungen, wie sie zum Beispiel für die Eloxalbehandlung verwendet werden, gründlich von der oberflächlichen Oxidschicht befreit werden. Die Vorrichtung sollte eine ausreichende leitende Kontaktfläche gewährleisten und gleichzeitig Befestigungsspuren so gering wie möglich halten. Wenn die Kontaktfläche zu klein ist, kann es zu Verbrennungen und Erosion eloxierter Teile kommen.
(3) Die Temperatur der Schwefelsäure-Anodisierungslösung muss streng kontrolliert werden und der optimale Temperaturbereich liegt bei 15-25 Grad. Während des Schwefelsäure-Anodisierungsprozesses ist ein Rühren mit Druckluft erforderlich und es sollte eine Kühlvorrichtung vorhanden sein. Wenn kein Kühlgerät vorhanden ist, kann die Zugabe von 1,5 bis 2,{5} Prozent Propionsäure, Oxalsäure, Milchsäure und anderen Carbonsäuren zum Schwefelsäureelektrolyten dazu führen, dass der Temperaturbereich der anodischen Oxidationslösung überschritten wird 35 Grad und vermeiden oder reduzieren Sie die Lockerung oder Pulverisierung des Oxidfilms. Einige Prozessexperimente und Produktionspraktiken haben bestätigt, dass die Zugabe einer geeigneten Menge Carbonsäure oder Glycerin zum Schwefelsäure-Anodisierungselektrolyten die nachteiligen Auswirkungen des Reaktionswärmeeffekts wirksam reduzieren kann. Es kann die zulässige obere Temperaturgrenze des Anodisierungselektrolyten erhöhen, ohne die Dicke und Härte des Oxidfilms zu verringern, und die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Qualität sicherstellen. Darüber hinaus ist es unter der Bedingung einer konstanten Temperaturkontrolle auch notwendig, die Anodenstromdichte effektiv zu kontrollieren, um die Qualität des Oxidfilms besser sicherzustellen.
(4) Die Qualität des im Schwefelsäure-Anodisierungselektrolyten verwendeten Wassers und die schädlichen Verunreinigungen im Elektrolyten müssen streng kontrolliert werden. Es ist nicht ratsam, Leitungswasser zur Herstellung einer Schwefelsäure-Anodisierungslösung zu verwenden, insbesondere trübes Leitungswasser mit hohen Ca2+-, Mg2+-, SiO32-- und Cl--Gehalten. Wenn die Cl-Konzentration im Wasser 25 mg/L erreicht, hat dies im Allgemeinen schädliche Auswirkungen auf die anodische Oxidationsbehandlung von Aluminiumlegierungen. Cl – (einschließlich anderer halogenierter Elemente) kann die Bildung von Oxidfilmen stören oder sogar überhaupt keine Oxidfilme bilden. Beim Anodisieren mit Schwefelsäure sollte enthärtetes Wasser, entionisiertes Wasser oder destilliertes Wasser verwendet werden, mit Ccl – weniger als oder gleich 15 mg/L im Elektrolyten und Gesamtmineralien weniger als oder gleich 50 mg/L.