So kalibrieren Sie die Nullpunktdrift von Heißkanalsensoren
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Die Nullpunktdrift kann mit herkömmlicher Ausrüstung in nur vier Schritten kalibriert werden. Der Prozess ist unkompliziert und präzise:
1. Vor-Vorbehandlung zur thermischen Stabilisierung: Damit der Sensor eine vollständige thermische Stabilität erreichen kann, heizen Sie den Heißkanal zunächst auf die Standardbetriebstemperatur für die tägliche Produktion auf und halten ihn dort 30 Minuten lang. Dies ist für eine präzise Kalibrierung unerlässlich und verhindert weitere Schwankungen durch Temperaturänderungen.
2. Vollständige Druckentlastung und Beruhigung: Stellen Sie sicher, dass der tatsächliche Druck im Angusskanal Null ist, indem Sie die Spritzgießmaschine vollständig drucklos machen, um den Schmelzedruck abzulassen. Lassen Sie es anschließend zehn Minuten lang stehen, damit sich die Sensorausgabe vollständig stabilisieren kann. Vermeiden Sie nach dem Druckentlasten eine sofortige Kalibrierung, da dies zu Restdruckfehlern führen kann.
3. Ändern der Nullpunktparameter: Die Art des Sensors bestimmt, wie dies funktioniert.
Stellen Sie im Steuersystem der Spritzgießmaschine oder in der Sensorverstärkerschnittstelle den aktuellen Nulldruckausgang direkt auf den Standardnullpunkt ein (standardmäßig 4 mA für Stromsensoren) für Modelle mit eingebauten Verstärkern (z. B. Kistler 6125A). Speichern Sie anschließend die Werte.
Externer Verstärker/Passivmodell: Kalibrieren Sie die Nullpunktreferenz neu und löschen Sie den aktuellen Offset des Nulldruckausgangs im Signalerfassungssystem der Spritzgießmaschine auf Null.
4. Kalibrierungsergebnisse überprüfen: Überprüfen Sie den Nulldruckausgang noch einmal, nachdem Sie den Vorgang „Druck ablassen → stehen lassen“ wiederholt haben. Die Kalibrierung gilt als erfolgreich, wenn die Varianz weniger als 0,02 mA beträgt.
Es wird empfohlen, nach der Kalibrierung alle zwei Wochen einen erneuten Test durchzuführen, wenn die wiederkehrende Abweichung auf das Alter zurückzuführen ist, um Abweichungsänderungen zu überwachen und zu verhindern, dass sich eine starke Abweichung auf die Produktion auswirkt.
