Wie wähle ich geeignete Temperatur- und Druckparameter während des Verpackungsprozesses von Silicon -Gummi -Elektroheizungen aus?

Bei der Einkapselung von Silikonkautschuk -Elektroheizungen müssen die entsprechenden Temperatur- und Druckparameter ausgewählt werden, um viele Faktoren wie Silikonkautschuk -Eigenschaften, Heizungsstruktur, Geräteleistung usw. zu berücksichtigen. Das folgende ist eine spezifische Auswahlmethode:
Betrachten Sie Silikonkautschuk -Eigenschaften
Gummi -Typ: Verschiedene Arten von Silikonkautschuk haben unterschiedliche Vulkanisierungseigenschaften . Zum Beispiel haben Methyl -Vinyl -Silicon -Gummi im Allgemeinen eine Vulkanisierungstemperatur von 150 Grad - 180 Grad und einen Vulkanisierungsdruck von 5MPA - 10 mpa; Während die Vulkanisierungstemperatur von Fluorosilicon -Gummi möglicherweise auf 180 Grad erhöht werden muss, beträgt der Vulkanisierungsdruck 8MPA - 12 mpa . Dies liegt daran,
Härteanforderungen: Wenn die verkapselte Silikonkautschuk -Elektroheizung eine höhere Härte haben muss, kann die Vulkanisierungstemperatur und der Druck beispielsweise angemessen erhöht werden. 8mpa -12 mpa; Für Silikongummi mit einer Härte von {40-50 Shore A kann die Vulkanisierungstemperatur auf 150 Grad -160 Grad reduziert werden, und der Druck bei 5MPA -8 mpa ., da höhere Temperatur und Druck die Grad des Grades des Vernadens der Vernetzung von Silicon-Rubber-Rubber mit einem SILICON-RUBBER-ZUKUCKUL-Ketten erhöhen.
Thermische Stabilität: Silikonkautschuk mit guter thermischer Stabilität kann höhere Vulkanisierungstemperaturen standhalten und ist nicht für das Altern, die Verfärbung und andere Probleme bei hohen Temperaturen . für Silikonkautschuk mit guter thermischer Stabilität, wie Silikonkautschuk mit hohen Temperaturen. Während für Silikongummi mit durchschnittlicher thermischer Stabilität die Vulkanisierungstemperatur bei 150 Grad -170 Grad gesteuert werden sollte, um zu verhindern, dass die Leistung von Silikonkautschuk während des Vulkanisierungsprozesses .}}}}}}}} kontrolliert werden .
Betrachten Sie die Struktur des Heizblatts
Resistance wire layout: If the layout of the resistance wire is dense, the silicone rubber needs to better penetrate between the resistance wires during the vulcanization process. At this time, the pressure should be appropriately increased, generally between 8MPa - 15MPa, to ensure that the silicone rubber fits tightly with the resistance wire and improve the thermal conductivity and electrical insulation performance. At the same time, the temperature can also be appropriately increased to 160℃- 180℃to make the silicone rubber more fluid and easier to fill. For heating sheets with sparse resistance wire layouts, the pressure can be 5MPa - 10MPa and the temperature can be 150℃- 170℃.
Heizblattdicke: Dickere Heizblätter erfordern einen höheren Druck, um sicherzustellen, dass der Silikonkautschuk in der Dicke gleichmäßig vulkanisiert ist - 180 Grad und die Vulkanisierungszeit kann für dünnere Heizblätter angemessen erweitert werden.
Referenzausrüstung Leistung
Heizkapazität: Die Heizkapazität des Geräts bestimmt die maximale Temperatur, die erreicht werden kann, und die Gleichmäßigkeit der Temperatur . Wenn das Gerät eine starke Heizkapazität und eine gute Temperaturgleichmäßigkeit aufweist, kann eine höhere Vulkanisierungstemperatur ausgewählt werden, wie z. B. 170 Grad - 200 Grad; Wenn das Gerät nur eine begrenzte Heizkapazität und eine schlechte Temperaturgleichmäßigkeit aufweist, sollte eine niedrigere Temperatur ausgewählt werden, z.
Druckausgangsbereich: Unterschiedliche Vulkanisierungsgeräte haben unterschiedliche Druckausgangsbereiche, und die entsprechenden Druckparameter sollten gemäß der tatsächlichen Situation des Geräts ausgewählt werden. Allgemeines Silikon -Gummi -Elektroheizblattverpackung ist angemessener, einen Druckparameter von 5MPA - 15 MPA auszuwählen, der die Druckausgangskapazität des Geräts vollständig nutzen und die Genauigkeit der Druckregelung .} sicherstellen kann
Kombinieren Sie die Produktionserfahrung mit Testoptimierung
Verweis auf die Erfahrung in der Vergangenheit: Wenn es Produktionserfahrung ähnlicher Produkte gibt, können Sie sich auf die vorherigen Temperatur- und Druckparameter beziehen und entsprechend den Eigenschaften des aktuellen Produkts {. beispielsweise die Größe und Struktur der in der Vergangenheit erzeugten Erwärmungsplatte . vornehmen. Vulkanisierungseffekt und Leistung des Produkts und bestimmen nach und nach die optimalen Parameter .
Testenoptimierung durchführen: Durch das Entwerfen einer Reihe von Tests werden verschiedene Temperatur- und Druckkombinationen für die Verpackung verwendet, und dann wird die Leistung der verpackten Heizplatte getestet, wie z. Test, die Temperatur kann auf 150 Grad, 160 Grad und 170 Grad eingestellt werden, und der Druck kann auf 5MPA, 8MPA bzw. 10 mPa eingestellt werden.