Wie reinige ich vor der galvanischen Bearbeitung?

Mehr als 90 Prozent der Arbeit im Galvanisierungsprozess ist „Reinigen“, denn nur wenn das Werkstück gründlich gereinigt wird und frische Metallkristalloberflächen auf dem Substrat des Werkstücks freigelegt werden, kann die Galvanisierungslösung die Oberfläche des Werkstücks vollständig benetzen um eine qualifizierte Galvanikschicht zu erhalten. Andernfalls treten auf der Oberfläche des Werkstücks Nadellöcher, Flecken, ungleichmäßige Metallflecken und sogar ein Abblättern der Beschichtung auf.
Bei der Reinigung vor dem Galvanisieren werden durch Entfetten oder Säurewaschen verschiedene Ölflecken und Oxidfilme entfernt, die an der Oberfläche des Werkstücks haften. Die Reinigung nach dem Galvanisieren besteht darin, die restliche Galvanisierungslösung oder Nachbehandlungsrückstände zu reinigen, die an der Oberfläche des Werkstücks haften. In der Galvanikbranche ist es üblich, das Waschen mit kaltem und heißem Wasser als Reinigung zu bezeichnen, wobei es sich eigentlich um den üblichen Spülvorgang (einschließlich Einweichen, Spülen oder Sprühen) handelt.
Zu den Reinigungsprozessen beim Galvanisieren gehören: Entfetten mit organischen Lösungsmitteln; Chemische Entfettung (Entfettung); Elektrolytische Ölentfernung; Säurewaschen und Entfetten. Um die Reinigungswirkung zu verbessern, können neben Einweichen und Wischen auch folgende Methoden zur Verstärkung des Reinigungsprozesses eingesetzt werden: Hochdruckspülen oder -sprühen, Werkstückbewegung, Ultraschallreinigung und Sprühen. Die tatsächliche Methode hängt von der Form und Größe des Werkstücks sowie der Art und Menge der anhaftenden Ölflecken ab. Während des Reinigungsprozesses werden die am Werkstück anhaftenden Ölflecken durch verschiedene Methoden wie Auflösen, Dispergieren, Emulgieren, Verseifen und Ersetzen entfernt. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der mechanischen Bearbeitungstechnologie und der Verbesserung der Automatisierung nehmen die Geschwindigkeit des Metallschneidens, der Stanzdruck und die Stanzgeschwindigkeit entsprechend zu. Die daraus resultierende Erhöhung der Arbeitstemperatur des Werkstücks stellt auch höhere Anforderungen an die Prozessanpassungsfähigkeit von Schmiermedien, Stanzöl und Kühlmittel.
Zusätze in Schmiermitteln, Stanzölen und Kühlmitteln, Hochdruckmitteln und Dispergiermitteln bilden bei extrem hohen Belastungen einen sehr verschleißfesten und gleichmäßig adsorbierten Ölfilm auf der Oberfläche des Werkstücks, der natürlich auch schwieriger zu reinigende Ölflecken bildet .
Daher ist es im Reinigungsprozess erforderlich, dass die Reinigungslösung (Entfettungslösung) die Oberflächen- oder Grenzflächenspannung so weit wie möglich reduziert, eine stärkere Komplexierungskapazität für Metallionen, eine bessere Dispersionskapazität für Metallseifen und eine stärkere Verseifungskapazität aufweist für tierisches und pflanzliches Öl, eine höhere Schmutzaufnahmefähigkeit und ein gutes Spülvermögen. Aufgrund der Abnahme der inneren Reibung und der Scherspannung bei steigender Temperatur wird die Grenzflächenarbeit, die zur Reduzierung der Partikelgröße der Ölphase und zur deutlichen Reduzierung der Viskosität des Öls erforderlich ist, wirksam ergänzt. Daher sind auch während der Reinigung eine Erwärmung und die Aufrechterhaltung einer relativen Bewegung des Werkstücks erforderlich, um die Reinigungswirkung der Reinigungsflüssigkeit voll auszunutzen.