Wie reinige ich die Extruderschnecke? Wie gehe ich mit einem plötzlichen Stromausfall um?

Harzreinigungsverfahren
Bei dieser Methode wird die Maschine mit Harz wie Polyesterharz oder Epoxidharz gereinigt. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen verwendet, wenn der Reiniger oder Extruder der neuen Ausrüstung für eine gewisse Zeit verwendet wurde. Da einige Materialien auf der Schnecke oder dem Zylinder verbleiben und gelatiniert werden, die Materialextrusionsgeschwindigkeit langsam wird und der Farbunterschied der Farbänderungsvarianten groß ist, kann dieses Verfahren verwendet werden. Nach der Harzreinigung wird das herzustellende Pulverbeschichtungsharz ohne Härter oder Härterharz zur weiteren Reinigung verwendet. Wenn die Extrusion als sauber gilt, kann sie offiziell in Produktion gehen. Wenn der Farbunterschied der geänderten Pulverlacksorten gering ist und die gesamte Reinigungszeit nicht zu lang ist, kann nur die Harzreinigungsmaschine für den herzustellenden Pulverlack verwendet werden. Um die Reibung des Harzes zu erhöhen und die Maschinenreinigung zu erleichtern, können einige Füllstoffe zur Reinigung der Maschine hinzugefügt werden.
Nicht-Harz-Reinigungsverfahren
Bei dieser Methode werden Substanzen wie Reis, Mais, Sägemehl, Toilettenpapier verwendet, die eine gewisse Reibung haben und leicht zu zerkleinern sind. Wenn der Extruder auf die normale Extrusionstemperatur aufgeheizt wird, wird die Reibung zwischen diesen Substanzen und der Schnecke und dem Zylinder verwendet, um die an der Oberfläche der Schnecke und des Zylinders anhaftende Gelierung der Pulverbeschichtung zu entfernen. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Reisschale eine hohe Härte und eine große Reibung aufweist und die Wirkung der Reinigungsmaschine relativ ideal ist. Nach der Reinigung der Maschine mit dieser Methode muss der Schneckenzylinder erneut geöffnet werden, um den Reinigungszustand zu überprüfen. Unter normalen Umständen ist es auch erforderlich, die Maschine vor der Herstellung formeller Produkte mit Pulverbeschichtung und Harz gemäß dem oben genannten Verfahren zu reinigen.
Manuelles Reinigungsverfahren zum Entfernen von Schnecke und Zylinder
Bei dieser Methode wird der Extruder auf Arbeitstemperatur aufgeheizt und die Schnecke manuell oder automatisch herausgedrückt, um das leicht entfernbare Material im heißen Zustand zu entfernen. Nach dem Abkühlen in einen Behälter mit organischen Lösungsmitteln geben, der Aceton oder Cyclohexanon enthält, und einweichen. Wenn der an der Schraube befestigte geschmolzene Aufsatz anschwillt, entfernen Sie den Aufsatz manuell. Die Eintauchzeit der Schraube hängt von der Klebstoffmenge und der Dicke der gelierten Substanz ab. Um die Verwendung von Lösungsmitteln zu reduzieren und das Abdichten des Behälters zu erleichtern, muss ein Stahlrohr oder Edelstahlrohr verwendet werden, das etwas dicker als der Durchmesser der Schraube ist, und ein Ende der Schweißdichtung muss als Einweichbehälter verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen muss der mit der Schraube getränkte Behälter an einem kühlen Ort weit entfernt von Feuer- und Stromquellen gelagert werden, und die Öffnung muss verschlossen werden, um zu verhindern, dass sich das Lösungsmittel verflüchtigt, und das Sicherheitszeichen muss angebracht werden.
Wenn eine gründliche Reinigung der Maschine erforderlich ist, kann der Schneckenzylinder auch im heißen Zustand geöffnet und der an der Innenwand des Schneckenzylinders haftende Klebstoff manuell oder durch Abwischen mit Lösungsmittel entfernt werden.
Um die Oberflächenbeschaffenheit von Schnecke und Zylinder nicht zu beschädigen, darf nicht mit harten Gegenständen geklopft werden, sondern die Anbauteile nur mit einem Metallsägeblatt oder einer Stahlbürste, die weicher als der Stahl von Schnecke und Zylinder ist, entfernt werden um Schnecke und Lauf nicht zu beschädigen.
Da die wärmehärtbare Pulverbeschichtung im Extruder zu Härtungsreaktionen neigt und geliert, wenn sie längere Zeit im Extruder verbleibt, wird sie zu einem Partikel auf dem Beschichtungsfilm, wenn die Pulverbeschichtung aufgetragen wird. Wenn es verfestigt ist, kann der Extruder nicht einmal starten. Daher ist es notwendig, vor dem Abschalten des Extruders reines Harz ohne Härtungsleistung, d. h. ohne Härter oder Harz, zu verwenden, um die Pulverlackmaterialien im Extruder herauszudrücken, um zu verhindern, dass diese Materialien im Extruder verbleiben und eine Aushärtung verursachen Reaktionen. Der Standard der Harzzufuhrmenge soll sicherstellen, dass die in der Schnecke zurückgehaltenen Pulverbeschichtungsmaterialien aus der Schnecke gedrückt werden können und verhindern, dass die Materialien im Extruder aushärten. Bezogen auf den Abtragsgrad extrudierter Materialien ist die Farbe der Original-Pulverbeschichtung praktisch unsichtbar.
Wenn der Extruder für die Produktion gestartet wird, muss das im Extruder verbleibende reine Harz mit vorgemischten Materialien nach strengen Verfahren herausgedrückt werden. Wenn bestätigt wird, dass das reine Harz sauber ist, können die reextrudierten Materialien als offizielle Produkte verwendet werden. Um die Defekte der beschichteten Produkte zu verhindern, nachdem das reine Harz in die Produkte eingebracht wurde, können das reine Harz und einige Mischungen, die während der Reinigung herausgedrückt wurden, während des Vormischens verwendet werden; Es kann jedoch nicht in den nächsten Mikrozerkleinerungsprozess eingebracht werden.
Im Falle eines plötzlichen Stromausfalls während des normalen Betriebs des Extruders, wenn die Materialien im Inneren des Extruderzylinders nicht rechtzeitig von außen entleert werden, kommt es bei einigen Pulverbeschichtungen zu Aushärtungsreaktionen und Gelen, die sich über einen langen Zeitraum sogar ernsthaft verfestigen können Zeit, was dazu führt, dass der Extruder nicht gestartet werden kann. Es ist notwendig, elektrische Heiz- oder Gasschweißpistolen und andere Werkzeuge zu verwenden, um die Materialien im Extruderzylinder auf hohe Temperaturen zu erhitzen, wodurch die Ausrüstung leicht beschädigt werden kann. Schalten Sie daher nach dem Stromausfall sofort den Hauptschalter des Extruders aus, drehen Sie den Extrudermotor manuell mit einem Handriemen oder einer Wippe, versuchen Sie, die internen Materialien des Extruders zu entladen, um die Rückstände im Schneckenzylinder zu minimieren. und fügen Sie eine kleine Menge reines Harz hinzu, um einige restliche Pulverbeschichtungsmaterialien herauszudrücken. Zu diesem Zeitpunkt kann nur die Restwärme des Extruders genutzt werden, sodass die Zugabemenge an reinem Harz nicht zu hoch sein kann.
Wenn der Hauptmotor einiger Extruder direkt mit dem Getriebe verbunden ist und keine Vorrichtung zum Schwenken des Motors vorhanden ist, kann das Kühlwasser des Kühlsystems auch erhöht werden, sodass die Temperatur des Extruderzylinders und der Schnecke schnell erhöht werden kann abgekühlt, um die chemische Reaktion der Materialien im Extruder zu verhindern.