Wie geht man mit dem Problem des Ultraschallschweißens um?

Wie geht man mit dem Problem des Ultraschallschweißens um?

Wenn der Schweißkopf beim Ultraschallschweißen die Oberfläche eines Objekts berührt, können hochfrequente Vibrationen Schäden oder Risse an der Oberfläche des Werkstücks verursachen. Darüber hinaus kann eine unwissenschaftliche Konstruktion auch zu unbefriedigenden tatsächlichen Schweißergebnissen führen. Im Folgenden finden Sie einige häufige Gründe für ineffektives Ultraschallschweißen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen

1. Kompressionsschäden

Wenn zwischen der Schweißverbindung und der Oberfläche des Teils ein Koordinationsfehler vorliegt, kann es zu Druckschäden an der Oberfläche des Teils kommen.

Wenn das Teil eine Kontur hat, ist es wichtig, dass die Kontur der Schweißverbindung nahe an der Kontur des Teils liegt. Wenn das Erscheinungsbild des Teils von dem der Schweißverbindung abweicht, komprimiert die Schweißverbindung den Oberflächenteil des geformten Teils und verursacht Druckschäden, die leicht am Rand der Schweißverbindung auftreten können.

Wie geht man mit dem Problem des Ultraschallschweißens um? (Abbildung 1)

2. Vibrationsrisse

Beim Ultraschallschweißen ist jeder Bereich mit konzentrierter Spannung aufgrund der Schwingungsübertragung der Teile anfälliger für Erwärmung. Bei Schweißprozessen mit scharfen Merkmalen kann es zu Brüchen kommen. Um solche Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es notwendig, den maximalen Verbindungsbogen am Rand der Schweißverbindung zu entwerfen. Die Oberfläche der Schweißverbindung kann den Anforderungen bestimmter Produkte nur durch teilweises Polieren besser gerecht werden.

3. Texturschäden

Wenn die Oberfläche des Teils eine Struktur aufweist, wird diese Struktur während des gesamten Schweißvorgangs geschmolzen. Ultraschallwellen konzentrieren sich leicht auf relativ kleine Kontaktflächen, wie z. B. strukturierte Oberflächen. Dies führt dazu, dass die strukturierte Oberfläche der Teile schmilzt, wenn sie Ultraschallvibrationen ausgesetzt werden. Um dies zu vermeiden, muss zwischen dem Schweißkopf und dem Schweißteil eine Schicht Kunststofffolie oder Schutzfolie als Pufferschicht angebracht werden.

www.superbheater.com