Wie gehe ich mit Ultraschallschweißbedingungen und Schweißgrößenabweichungen um?

Wie gehe ich mit Ultraschallschweißbedingungen und Schweißgrößenabweichungen um?

Ultraschallschweißtemperatur: die viskose Fließtemperatur von Ultraschallschweißmaterialien. Andernfalls schmilzt das Material nicht. Sie hängt mit der Amplitude zusammen. Je höher die Amplitude, desto höher der Temperaturanstieg.

Anwendung von Ultraschallschweißdruck: Verwenden Sie zylindrische Arbeitsösen, um Druck auf das geformte Produkt auszuüben. Der allgemeine Druckluftdruck beträgt 0.1-0.3MPa (Druckmesser), manchmal höher. Wenn jedoch hoher Druck verwendet wird, behindert dies die zylindrische Vibration.

Schweißzeit des Ultraschallschweißgeräts: Je nach Materialart und Produktform reicht die Schweißzeit für einige geformte Produkte nur 0,2 Sekunden aus. Übermäßiges Schweißen kann im Laufe der Zeit zu einer großen Anzahl von Graten und Blasen führen, was zu einer schlechten Luftdichtheit führt, die ernst genommen werden muss.

Abkühlzeit (Haltezeit) des Ultraschallschweißgeräts: Bei kristallinen Kunststoffen verfestigt sich das Verbindungsteil, wenn die Temperatur unter dem Schmelzpunkt liegt, und die Druckbeaufschlagungszeit wird normalerweise zwischen {{0}},1 und 0,2 Sekunden gehalten.

Anforderungen an Ultraschallschweißgeräte: Der Schweißkopf ist von unten nach oben in drei Teile unterteilt: Schweißkopf, Verstärker und Wandler (Ultraschallwandler). Die drei werden in einem bestimmten Verhältnis vergrößert. Wenn die Amplitude des Wandlers 6 mm beträgt, kann der Verstärker dreimal auf 18 mm verstärkt werden, und die Amplitude der Lötverbindung kann auf 36 mm erhöht werden. Natürlich verringert sich mit zunehmender Amplitude die Lebensdauer des Schweißkopfes. Die erforderliche Amplitude variiert je nach zu schweißendem Material.

Es gibt grundsätzlich drei Werkstoffarten für Schweißköpfe:

Titan: teuer, beste Leistung, gute Zähigkeit und schwierig zu verarbeiten. Geringer Reibungsverlust, mit einer großen Amplitude von bis zu 60 mm;

Aluminiumlegierung: günstig, schneller Verschleiß, Amplitude darf 30 mm nicht überschreiten, leicht zu verarbeiten;

Stahl: sehr hart, nicht zum Schweißen geeignet, mit einer Amplitude von nicht mehr als 25 mm, zum Schneiden geeignet, erfordert jedoch die Anbringung eines Blasrohrs zur einfachen Kühlung

Lösung für Produktspezifikationsänderungen nach Ultrahochwellenschweißen

1. Verbesserung der Schweißsicherheit (in der Reihenfolge von Schmelzzeit, Arbeitsdruck und Leistung)

2. Die Befestigungsschrauben öffnen und einstellen (können auf 0.02m/m eingestellt werden)

3. Überprüfen Sie, ob die dynamische Energie des Modus unter Ultraschalleinwirkung ausreichend ist (wenn die Anzahl der Leistungssegmente nicht ausreicht).

4. Prüfen Sie, ob die genaue Positionierung der Vorrichtung der Tragfähigkeit des Produkts entspricht

5. Ersetzen Sie den Ultraschallschweißdraht

6. Designkonzept für das Ultraschall-Kunststoffschweißen mit wasser- und luftdichtem Schweißdraht (Schweißlinie)

In vielen Fällen liegt der Grund für die Maßverformung nach dem Schweißen in der Verwendung von Ultraschallschweißgeräten mit geringer Leistung. In diesem Fall stellen viele Leute den Arbeitsdruck des Ultraschallschweißgeräts zu stark ein und die Einstellzeit ist zu lang. Dies liegt daran, dass sie befürchten, dass das Schweißen nicht stark genug ist, was die Verformung des Produkts nur verschlimmern würde. Die Verarbeitungsmethode besteht darin, ein leistungsstärkeres Ultraschallschweißgerät zu verwenden, das eine größere Amplitude und stärkere Leistung, einen niedrigeren Arbeitsdruck und eine kürzere Schweißzeit aufweist, wodurch das Produkt weniger anfällig für Verformungen ist.

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