Wie gestaltet man Stanzwerkzeuge, um Ausschuss zu entfernen?

Arten und Vorsichtsmaßnahmen für Seitenstanz- und Seitenbeschnittschrott

Die oben genannten sind gängige Strukturen für Seitenstanzschrott. Beim Seitenstanzen anfallendes Abfallmaterial sammelt sich leicht zu säulenförmigen Formen an, wodurch die Form leicht beschädigt werden kann. Es muss eine Schrottablenkstruktur entworfen werden.

Bei Verwendung eines Schrotteinsatzes mit abgewinkelter Oberfläche zum Schaben ist an der Vorderseite des Schrottauslasses ein Beobachtungsloch von mindestens 8 mm erforderlich.

Bei Verwendung eines MISUMI-Standardteilzerkleinerers (CPSBR-Serie) zum Schaben ist an der Vorderseite des Schrottauslasses ein Beobachtungsloch von mindestens 8 mm erforderlich.

Mithilfe einer Schrottlochablenkung zum Schaben dreht sich der Schrott und fällt entlang der Seitenwand des Lochs heraus. An der Vorderseite des Schrottauslasses ist ein Beobachtungsloch von mindestens 8 mm erforderlich.

Bei den oben genannten handelt es sich um gängige Strukturen für das seitliche Besäumen, die grob in drei Typen unterteilt werden: U-förmig, schlank bogenförmig-förmig und unregelmäßig-förmig.

U Bei unregelmäßig geformtem Schrott besteht die Gefahr, dass der Schrott in der unteren Matrize stecken bleibt. Daher muss der Materialaustrittsraum der unteren Matrize groß genug sein, +3 mm auf jeder Seite. Der untere Matrizenstempel muss mit einer Querkraftverhinderungsvorrichtung ausgestattet sein.

Bei schlankem, gebogenem Schrott ist das Verfahren einfacher. Die Schneidkante sollte abgestuft sein und der Materialaustrittsraum der unteren Matrize muss groß genug sein, +3 mm auf jeder Seite. Der untere Matrizenstempel muss mit einer Querkraftverhinderungsvorrichtung ausgestattet sein.

Abbildung 3: Unregelmäßig geformter Schrott. Beachten Sie die Ecken des Materialaustrittslochs der unteren Matrize. Das Leckageloch sollte groß genug sein, +3mm auf jeder Seite, und kleine Radien oder Stufen vermeiden.

Anti--Blockierungsstruktur für gebogenen Schrott.

Das obige Diagramm zeigt gebogenen Schrott. Eines haben diese Schrottarten gemeinsam: Sie neigen dazu, in der Schneidkante des Oberwerkzeugs hängenzubleiben. Dies liegt daran, dass beim Abtrennen des Abfalls vom Produkt die Spannung während der Blechformung abgebaut wird und der Abfall sich ausdehnt. Je höher die Blechfestigkeit, desto größer ist die Kraft, die dieser gebogene Schrott auf die obere bzw. untere Stanzkante ausübt. Daher müssen wir bei ähnlich gebogenem Schrott während des Konstruktionsprozesses auf das Problem des Materialstaus achten. Das Problem, dass gebogener Schrott beim bogenförmigen Schneiden abfällt:

Bei dieser Schneidmethode bleibt der gebogene Abfall an der oberen Stanzkante hängen. Wir müssen an beiden Enden des Bogens starke federbelastete Auswerferelemente hinzufügen. Je höher die Blechfestigkeit und je dicker das Blech, desto größer ist der Kraftaufwand für unsere federbelasteten Auswerferelemente. Für diese Schrottart schreiben wir vor:

1) Für gewöhnliches Blech mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwendet unser federbelastetes Auswerferelement des oberen Gesenks einen hochbelastbaren Federstößel von M12 oder höher; 2) Für andere Bleche verwendet unser federbelastetes Auswerferelement im oberen Gesenk einen Stickstoffkolben. Das Problem, dass gebogener Schrott beim bogenförmigen Schneiden abfällt:

Bei dieser Schneidmethode bleibt der gebogene Abfall an der oberen oder unteren Stanzkante hängen.

(1) Wir müssen an beiden Enden des Bogens starke federbelastete Elemente hinzufügen. Je höher die Festigkeit und je dicker das Blech, desto größer ist der Kraftaufwand für die federbelasteten Elemente und desto länger ist ihr Hub. Für diese Schrottart schreiben wir vor:

1) Bei gewöhnlichem Blech mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwenden die federbelasteten Elemente unserer oberen Matrize hochbelastbare Federstößel von M12 oder höher.
2) Bei anderen Blechen verwenden die federbelasteten Elemente unserer Oberwerkzeuge alle Stickstoffkolben;

3) Der Hub der höher-positionierten federbelasteten Elemente-sollte mindestens 10 mm kürzer sein als der der niedriger-positionierten Elemente.

(2) Nachdem der Abfall von der Schneidkante der oberen Matrize abgefallen ist, bleibt er immer noch in der unteren Matrize stecken. Wir müssen:

1) Die Schneidkanten an beiden Enden des bogenförmigen Schrotts sollten nach außen zeigen und einen horizontalen Winkel von 10 Grad auf jeder Seite aufweisen.

2) Die Schneidkante der oberen Matrize sollte mehr als 1 mm über die Schneidkante der unteren Matrize hinausragen.

3) Sorgen Sie für ausreichend Freiraum an der Schneidkante des unteren Stempels.