So stellen Sie fest, ob ein Platin-Widerstandstemperaturdetektor mit einer in eine Anschlussdose eingesetzten Metallrohrsonde fehlerhaft ist

In der Industrie werden zur Temperaturmessung häufig Platin-Widerstandstemperaturdetektoren mit Metallrohrsonden in Anschlusskästen eingesetzt. Fehler äußern sich häufig in seltsamen Temperaturmesswerten, Signaländerungen oder Gerätefehlern. Um herauszufinden, ob eine Fehlfunktion vorliegt, müssen Sie eine vollständige Diagnoseschleife durchführen, die das Messen des Widerstands, das Testen der Isolierung, die Betrachtung des Systems und die Fehlerbehebung umfasst.




I. Widerstandsmessung: Überprüfen des Status des Sensorelements



Der erste Schritt zur Fehlersuche besteht darin, mit einem Digitalmultimeter den Widerstand zwischen den Leitungen der Platin-Widerstandstemperatursensoren zu messen. Das Pt100-Modell ist das beliebteste Modell und sein Widerstandswert hängt eindeutig von der Temperatur ab:



Bei 0 °C beträgt er 100 Ω, und mit jedem Anstieg um 1 °C steigt er um etwa 0,385 Ω (eigentlich folgt er der Callendar-Van-Dusen-Gleichung).



Sie können grobe Schätzungen anstellen wie: 110 Ω ≈ 26 Grad, 120 Ω ≈ 52 Grad und 138,5 Ω ≈ 100 Grad.



Ungewöhnliche Beurteilungskriterien:



Unendlicher Widerstand (offener Stromkreis): ein gebrochener Platindraht, ein frei gewordenes Kabel oder ein nicht befestigter Anschluss.



Sehr geringer oder gar kein Widerstand: ein interner Kurzschluss, der durch Feuchtigkeit, feuchten Spachtel oder Metallspäne verursacht werden kann.



Driftende und instabile Widerstände können durch lockere Verkabelung, schlechten Kontakt oder die Bildung einer Oxidschicht verursacht werden.



Am besten messen Sie bei Zimmertemperatur und vergleichen die Ergebnisse anschließend mit einem Thermometer vor Ort, um sicherzustellen, dass keine Fehler aufgrund der Umgebung vorliegen.







II. Isolationsleistungstest: Risiken von Umwelteinflüssen erkennen



Verwenden Sie ein 500-V-Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand zwischen den Leitungen und dem Metallgehäuse zu messen:



Der Standardwert beträgt ≥100 MΩ (IEC 60751).



Wenn er weniger als 1 MΩ beträgt, bedeutet dies, dass Feuchtigkeit, Öl oder korrosive Materialien eingedrungen sind, was zu Kurzschlüssen oder Signalstörungen führen kann.



Liegt der Messwert zwischen 1 und 10 MΩ, ist dies ein Warnindikator dafür, dass die Versiegelung oder Trocknung verbessert werden muss.



Wichtig: Wenn der Isolationswert sinkt, bedeutet dies, dass der Schutz versagt hat, auch wenn der Widerstandswert normal ist. Dadurch wird die Alterung mit der Zeit beschleunigt.







III. Überprüfung der Anschlussdose und des Status der Anschlüsse



Der Anschlusskasten ist ein Ort, an dem oft etwas schief geht. Zu den häufigsten Schwierigkeiten gehören:



Lose oder oxidierte Anschlüsse: Kupferdrähte können mit der Zeit oxidieren, was den Kontaktwiderstand erhöht und zu Überhitzung führt.



Metallspäne oder Staubablagerungen können zu teilweisen Kurzschlüssen oder Undichtigkeiten führen, wodurch die Signalstabilität beeinträchtigt werden kann.



Veraltete Dichtungen oder eindringendes Wasser: Eindringendes Wasser kann zu Korrosion oder Schäden an der Isolierung führen.



Vorschläge:



Öffnen Sie den Anschlusskasten von Zeit zu Zeit, um ihn zu überprüfen, das Innere zu reinigen und die Anschlüsse festzuziehen.



Um die Schutzart IP65 oder höher beizubehalten, ersetzen Sie alte Dichtungen.



Verwenden Sie verzinnte oder versilberte Drähte, um das Oxidationsrisiko zu verringern.







IV. Bewertung des Aussehens und des Installationsstatus



Sieht das Metallrohr verbogen, flach oder so aus, als wäre es getroffen worden? Durch mechanische Beschädigung könnte der Platindraht im Inneren brechen.



Ist die Einstecktiefe ausreichend? Die Eintauchtiefe in das Messmedium sollte mindestens das 10-fache des Sondendurchmessers betragen. Ist dies nicht der Fall, ist die Temperaturmessung falsch.



Weist die Manteloberfläche Rost, Korrosion oder eine andere Farbe auf? Bei Arbeiten in Situationen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Materialien ist die Materialverträglichkeit sehr wichtig.



Bei gepanzerten Versionen (wie der WZPK-Serie) sind sie dünn und können Vibrationen gut verkraften, man sollte sie aber trotzdem nicht zu stark verbiegen.







V. Fehlerbehebung auf Systemebene: Störungen von außen beseitigen



Wenn der Sensor normal funktioniert, die Anzeige jedoch immer noch nicht, sollten Sie Folgendes überprüfen:



Überprüfen Sie die Einstellungen des sekundären Instruments, um sicherzustellen, dass sie auf Pt100 eingestellt sind und dass die Drei-{1}Draht-/Vier-Draht-Verbindung funktioniert.



Kabelschäden oder elektromagnetische Störungen: Verwenden Sie für die Übertragung über große Entfernungen abgeschirmte Kabel mit einer einzigen{0}Punkterdung.



Stabilität der Stromversorgung: Änderungen in der Stromversorgung können die Ausgabe des Senders verändern.



Tipps für die routinemäßige Wartung: Verwenden Sie ein Multimeter für Erstinspektionen und ein Megaohmmeter, um sie von Zeit zu Zeit doppelt-zu überprüfen, um Probleme zu verhindern, bevor sie auftreten.