So ermitteln Sie, ob ein Sensor ausgetauscht statt kalibriert werden muss

I. Kriterien für physischen Schaden

Irreversible Sondenverformung Thermoelementsonden sind offensichtlich verbogen, abgeflacht oder gebrochen, und die inneren Panzerungsdrähte sind strukturell beschädigt, und der normale Kontakt kann durch Neuinstallation nicht wiederhergestellt werden.

Korrosion/Verschleiß der Panzerung-Durch: Lokaler Verschleiß-durch Hochtemperaturoxidation und Abblättern der Panzerungsmetallschicht des Sensors, was zu grüner Korrosion führt und die Magnesiumoxid-Isolierschicht sofort der Hochtemperaturumgebung aussetzt, was zu einem dauerhaften Isolationsversagen führt.

Steckverbinder stark oxidiert und abgenutzt: Die Anschlussstifte des Sensorendes sind in weiten Bereichen oxidiert und geschwärzt, weisen Lichtbogenerosionsspuren auf und der Kontaktwiderstand der Stifte beträgt mehr als 100 Ω; Durch wiederholtes Polieren und Reinigen kann eine stabile Signalverbindung nicht wiederhergestellt werden.

II. Elektrische Leistungsanforderungen

Isolationswiderstandsfehler: Isolationswiderstand zwischen Sensorkerndraht und Panzerungsschicht<1MΩ at room temperature and <0.1MΩ at 320℃ by 500V digital megohmmeter. The insulation failure can not be repaired by calibration.

Vollständige Signalunterbrechung: Der Temperaturregler zeigt immer den Alarm „Unterbrechung des Sensors“ an. Das auf Durchgang eingestellte Multimeter zeigt an, dass der Thermoelementkreis völlig offen ist und kein thermoelektrisches Signal im Millivolt-Bereich erzeugt wird.

Starke Abweichung der thermoelektrischen Eigenschaften: Die Temperaturmessung des Sensors weicht ständig um mehr als ±5 Grad vom herkömmlichen Temperatursensor ab. Selbst wenn die Eingabe des maximalen Kompensationsparameters umgekehrt wird, kann die Abweichung nicht wieder auf den tolerierbaren Bereich von ±1 Grad zurückgeführt werden, wodurch die Kalibrierungskompensationsgrenze des Temperaturreglers überschritten wird.

III. Kriterien zur Beurteilung der dynamischen Leistung

Die Reaktion der Sensortemperaturmessung verzögerte die Änderung des Heizstroms um mehr als 2 Minuten, wenn der Heißkanal auf 50 Grad pro Stunde aufgeheizt wurde. Das Sensorende verliert seine schnelle Reaktionsfähigkeit vollständig und die PID-Regelung befindet sich in einem Zustand ständiger Überhitzung und Unkontrollierbarkeit.

Unregelmäßige Signalschwankung: Nachdem die Möglichkeit einer Erdungsschleifenstörung und einer losen Verkabelung ausgeschlossen wurde, schwankt die Temperaturmessung des Sensors innerhalb von 10 Minuten unregelmäßig um mehr als ±5 Grad und es sind überhaupt keine stabilen Temperaturdaten mehr möglich. Durch die Kalibrierung werden die Signalunregelmäßigkeiten nicht beseitigt.

Abnormale Driftrate: Wenn die tägliche Temperaturmessung an drei aufeinanderfolgenden Tagen mehr als 2 Grad beträgt, zeigt dies, dass das interne thermoelektrische Material des Sensors einer irreversiblen Hochtemperaturalterung ausgesetzt war. Durch die Kalibrierung werden in Kürze erneut erhebliche Abweichungen auftreten.

IV. Schnelle Beurteilungsmethoden vor Ort

Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie durch visuelle Inspektion den physischen Zustand der Sensorsonde, der Panzerungsschicht und der Anschlüsse, um sichtbare Schäden wie Verformung, Korrosion und Ablation schnell zu erkennen.

Prüfung des Isolationswiderstands (segmentiert) 2.1.5 Verwenden Sie ein 500-V-Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand zwischen dem Sensorkerndraht und der Panzerungsschicht zu testen und so zuverlässig Stellen von Isolationsfehlern zu lokalisieren.

Millivolt-Signalmessung: Legen Sie den Sensor in einen 200-Grad-Standardofen mit konstanter Temperatur und messen Sie dann mit einem hochpräzisen Millivoltmeter das thermoelektrische Ausgangspotential. Vergleichen Sie das Ergebnis mit einer Standardkalibrierungstabelle für Thermoelemente vom Typ K-. Eine Abweichung über 1 mV weist auf einen Sensorfehler hin.

Methode zur Überprüfung des Austauschs: Ersetzen Sie den Sensor im entsprechenden Kanal vorübergehend durch einen brandneuen Sensor desselben Modells. Wenn sich die Daten für die Temperaturmessung nach dem Austausch schnell stabilisieren und in Frage kommen, muss der Originalsensor ausgetauscht werden.