So ermitteln Sie, ob die Härte des H13-Materials nach dem Anlassen der Norm entspricht
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Das Hauptkriterium für die Beurteilung, ob die Härte des H13-Materials die Anforderung nach dem Anlassen erfüllt, besteht darin, dass der Härtewert zwischen 48 und 52 HRC liegt, wobei ein einzelnes Stück zwischen weniger als oder gleich 2 HRC liegt. Es ist möglich, genau zu bestimmen, ob die Serviceanforderungen erfüllt werden, indem die zusätzliche Überprüfung mit Tests vor Ort kombiniert wird.
1. Standards für die Härteprüfung
Ein Indikator
Typischer Bereich
Rechtfertigung
Härtedurchschnitt
48–52 HRC
Too high (>52) bedeutet starke Sprödigkeit; zu niedrig (<48) denotes insufficient strength.
Auswahl an Einzelstücken
Kleiner oder gleich 2 HRC
Die größte Abweichung an den verschiedenen Teststandorten desselben Stücks weist auf Konsistenz hin
Stabilität von Chargen
Durchschnittliche Wertänderung Kleiner oder gleich ±1 HRC
Der Durchschnittswert mehrerer Stücke weicht höchstens um eine HRC vom Standard ab.
Beispielsweise wurde festgestellt, dass eine H13-Heißkanaldüse vollständig konform ist, wenn die Härte an fünf Testpunkten 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 und 50,0 HRC betrug, wobei der Bereich nur 0,5 HRC betrug.
2. Entscheidende Elemente des On--Testens
Testpunktlayout: Wählen Sie drei bis fünf entscheidende Punkte (Mitte, Rand, Dickengrenze) an jedem Artikel aus, die Bereiche abdecken, die anfällig für ungleichmäßige Abkühlung sind.
Bevor Sie das Instrument verwenden, überprüfen Sie es an einem Standardblock, um sicherzustellen, dass der Fehler innerhalb von ±1 HRC liegt.
Abkühlen auf Raumtemperatur: Um zu vermeiden, dass die Messungen durch hitzebedingte Erweichung beeinträchtigt werden, muss die Temperatur des Werkstücks vor dem Testen unter 50 Grad liegen.
Datenaufzeichnung: Um eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, markieren Sie das Werkstück mit der Seriennummer, der Ofennummer und dem Prüfpersonal.
Hinweis: Um eine präzise Messung zu gewährleisten, sollte das tragbare Härteprüfgerät alle drei Monate überprüft werden.
3. Ergänzende Verifizierungstechniken (Situationen mit hohen -Anforderungen)
Die metallografische Analyse umfasst die Probenahme und die Feststellung, ob die Mikrostruktur aus verteilten Karbiden und homogenem, angelassenem Martensit ohne Netzwerk oder grobe Karbide besteht.
Überprüfung der Ofentemperaturkurve: Feststellung, ob der Temperprozess ununterbrochen und frei von lokalen Temperaturschwankungen bei 550–600 Grad verläuft;
Zusammensetzungsanalyse: Stellen Sie mittels RFA sicher, dass die Gehalte an Cr (5,0 % bis 5,5 %), Mo (1,1 % bis 1,75 %) und V (0,8 % bis 1,2 %) die Anforderungen erfüllen.
