So unterscheiden Sie zwischen Thermoelementen mit festem Flansch-montierter Sonde und Thermoelementen mit festem Gewinde-montierter Sonde

Installationsstruktur und Verbindungsmethoden

Die Montageart mit festem Flansch wird über eine starre Flanschplatte entweder durch Schweißen oder Verschrauben mit der Geräterohrleitung verbunden und bildet eine Gleitringdichtungsstruktur. Dies ist für Hochdrucksysteme mit großem Durchmesser (DN50–DN300) geeignet. Bei der Befestigungsart mit festem Gewinde wird ein Außengewinde verwendet, um direkt in ein vor-Gewindeloch im Gerät eingeschraubt zu werden, wodurch eine Liniendichtungsstruktur entsteht. Dies wird üblicherweise bei Anwendungen mit kleinem-Durchmesser (DN15–DN50) und mittlerem- und niedrigem-Druck verwendet. Flanschverbindungen erfordern kein Gewindeschneiden am Gerät, während Gewindeverbindungen erfordern, dass der Gerätekörper über Standardgewinde verfügt (z. B. M27×2, 1″NPT).

Druckfestigkeit und Dichtungszuverlässigkeit

Flanschverbindungen können hohen Drücken von 10–25 MPa standhalten und basieren auf Metalldichtungen oder flexiblem Graphit für eine gleichmäßige Mehrpunktabdichtung. Sie eignen sich für extreme Bedingungen wie katalytisches Cracken und Frischdampfleitungen. Die Druckgrenze von Gewindeverbindungen beträgt normalerweise weniger als oder gleich 10 MPa, und die Dichtung basiert auf feuerfestem Zement oder Asbestseil, das aufgrund thermischer Wechselwirkungen zum Festfressen des Gewindes oder zum Versagen der Dichtung neigt und nicht für Umgebungen mit kontinuierlichen hohen Druckschwankungen geeignet ist.

Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Störungen und Vibrationstoleranz

Aufgrund der insgesamt starren Verbindung können Flanschverbindungen -Gerätevibrationen und -stöße effektiv absorbieren. Sie eignen sich für Umgebungen mit starken Vibrationen wie Dampfturbinen und Lichtbogenöfen und weisen eine deutlich geringere Ausfallrate als Gewindeverbindungen auf. Gewindeverbindungen können sich bei langfristigen Vibrationen lockern, abreißen oder brechen, was zusätzliche Anti-Lockerungsklemmen erfordert, was die Wartungskosten erhöht.

Wartungskomfort und Demontageeffizienz

Flanschverbindungen- unterstützen einen schnellen Online-Austausch; Die Sonde kann durch einfaches Lösen der Schrauben entfernt werden, ohne dass die Rohrleitungsintegrität beeinträchtigt wird. Obwohl Gewindeverbindungen lösbar sind, kann ein langfristiger Hochtemperaturbetrieb leicht zum Sintern, Korrosion und Festfressen des Gewindes führen, was oft ein Schneiden oder eine Wärmebehandlung zur Demontage erfordert, was das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten erhöht.

Anwendbare Szenarien und Branchenpräferenzen

Installationskosten und Systemintegration

Der Flanschtyp ist mit hohen anfänglichen Installationskosten verbunden und erfordert passende Flansche, Schraubensätze, Dichtungen und eine Ausrichtungskalibrierung. Der Gewindetyp ist kostengünstiger, da nur vorgefertigte Gewindelöcher erforderlich sind, wodurch er für standardisierte und modulare Geräte geeignet ist. Der Flanschtyp eignet sich besser für modulare Systemerweiterungen, während der Gewindetyp durch die Austauschbarkeit der Gewindespezifikationen eingeschränkt ist.

Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit

Der Flanschtyp bietet aufgrund seiner unabhängig austauschbaren Dichtungen und der Möglichkeit, korrosionsbeständige Materialien wie Duplex-Edelstahl und Hastelloy für den Flanschkörper zu verwenden, eine hervorragende langfristige Korrosionsbeständigkeit. Der Gewindebereich des Gewindetyps ist anfällig für die Ansammlung korrosiver Medien, und die Spannungskonzentration am Gewindegrund beschleunigt Ermüdungsversagen, was zu einer im Allgemeinen kürzeren Lebensdauer als beim Flanschtyp führt.

Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden liegt in der Verbindungsmechanik und den Dichtungswegen: Der Flanschtyp ist eine industrietaugliche Lösung mit „Oberflächenkontakt, hoher Steifigkeit und Wartbarkeit“, während der Gewindetyp eine Grundkonfiguration mit „Linienkontakt, niedrigen-Kosten und praktischer Funktionalität darstellt.“ Bei Anwendungen mit hohem-Druck, großem-Durchmesser und hoher-Zuverlässigkeit ist der Flanschtyp die bevorzugte Wahl; Bei Anwendungen mit niedrigem-bis-mittlerem Druck, kleinem-Durchmesser und begrenztem Budget- bietet der Gewindetyp immer noch einen praktischen Wert.