So stellen Sie die Messgenauigkeit eines tragbaren Härteprüfgeräts sicher

Regelmäßige Kalibrierung, eine gleichbleibende Betriebsumgebung, geeignete Oberflächenvorbereitung und wiederholte Messungen an mehreren Standorten unter stabilen Bedingungen sind die grundlegenden Techniken zur Gewährleistung der Messgenauigkeit eines tragbaren Härteprüfgeräts. Die Bewertung der Wärmebehandlungsqualität von H13-Material kann durch Messwertschwankungen beeinträchtigt werden, die durch ein Versehen in jeder Phase verursacht werden.

 

1. Kalibrierung und Wartung von Instrumenten

Vor-Kalibrierung vor der Verwendung: Stellen Sie vor jedem Test sicher, dass der Indikatorfehler kleiner oder gleich ±1 HRC auf einem Block mit Standardhärte ist.

Regelmäßige Inspektion: Um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten, senden Sie das Instrument alle drei Monate zur Kalibrierung an einen Drittanbieter.

Sondeninspektion: Um eine Datendrift durch mechanisches Versagen zu verhindern, stellen Sie sicher, dass der Impaktor frei von Verschleiß oder Blockierung ist.

Praktischer Rat: Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, wählen Sie ein Leeb-Härteprüfgerät (wie das HLN-200) mit einer automatischen Kalibrierungserinnerungsfunktion.

 

2. Kontrolle der Messumgebung

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 Grad) oder niedrige-Temperatur (<5°C) conditions.

Vermeiden Sie Vibrationen und Störungen, indem Sie Vibrationsquellen wie Stanzen und Schmieden vermeiden. An Orten mit starken elektromagnetischen Feldern müssen Geräte geschützt oder ausgeschaltet werden.

Werkstückstabilität: Um Bewegungen beim Aufprall zu vermeiden, die den Rückfederungswert verändern könnten, sollten winzige oder dünnwandige Werkstücke befestigt und fixiert werden.

Beispielsweise erlebte ein in Wuhan- ansässiges Unternehmen ein Szenario, in dem die H13-Düsenhärtewerte typischerweise 2-3 HRC niedriger waren als erwartet, was auf eine direkte Messung in der Hochtemperaturzone in der Nähe eines Abschreckofens zurückzuführen war. Nach dem Abkühlen wurden die erneuten Tests wie gewohnt fortgesetzt.

 

3. Angemessene Betriebsmethode

Verfahren

Wichtige Schritte

Ziele

Oberflächenpflege

Entfernen Sie Ölflecken und Oxidablagerungen, indem Sie mit Schleifpapier schleifen, bis ein glänzender Glanz entsteht.

Vermeiden Sie Oberflächenbedingungen, die die Interaktion behindern.

Verteilung der Messpunkte

Wählen Sie für jedes Stück drei bis fünf Musterpositionen (z. B. Mitte, Kante, Dickenrand).

Steigern Sie die Repräsentativität der Daten.

Messmethode

Berechnen Sie den Durchschnitt, nachdem Sie drei Messungen pro Punkt vorgenommen haben.

Benachbarte Vertiefungen sollten einen Abstand von mindestens 3 mm haben. Reduzieren Sie zufällige Fehler.

Datenerfassung

Notieren und berechnen Sie in Echtzeit die Standardabweichung und den Bereich.

Erkennen Sie ungewöhnliche Schwankungen schnell.

Akzeptanzstandard: Chargendurchschnitt zwischen 48 und 52 HRC, Härtebereich einzelner Artikel kleiner oder gleich 2 HRC.

 

4. Überprüfung und Rückverfolgbarkeit von Daten

Das sofortige erneute Testen von Datenpunkten mit erheblichen Abweichungen, um festzustellen, ob sie auf Betriebsfehler zurückzuführen sind, wird als abnormales erneutes Testen bezeichnet.

Gegenüberprüfung-: Nehmen Sie mit einem Tisch-Rockwell-Härteprüfgerät Proben von wichtigen Werkstücken und senden Sie diese zur Bestätigung an das Labor.

Aufbewahrung von Aufzeichnungen: Um eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, bewahren Sie die Testzeit, die Personen, die Gerätenummer und die Originaldaten auf. „Richtige Kalibrierung, kontrollierte Umgebung, standardisierter Betrieb und Datenarchivierung“ sind wesentliche Sicherheitsvorschriften.