So richten Sie ein vollständiges Thermoelement-Lebenszyklusmanagementsystem für Heißkanalwerkstätten ein

Die meisten Spritzgusswerkstätten kontrollieren Thermoelemente lediglich durch einfache Bestandsstatistiken von Ersatzteilen. Sie verfügen nicht über eine vollständige Prozessverfolgung von der Eingangskontrolle der Beschaffung über die Installation der Formen, den Online-Betrieb, die regelmäßige Wartung, die Kalibrierung bis hin zur endgültigen Verschrottung, was zu unbekannter Lebensdauer, nicht nachvollziehbaren Qualitätsmängeln und unkontrollierbaren Ersatzteilkosten führt. Durch die Einrichtung eines standardisierten gesamten Lebenszyklusmanagementsystems für Heißkanal-Thermoelemente kann eine digitale Verfolgung jedes Sensors realisiert, Ausfallrisiken im Voraus vorhergesagt, Wartungs- und Kalibrierungszyklen standardisiert und die Kapitalbelegung des Ersatzteilbestands optimiert werden. Der Artikel erstellt den gesamten Rahmen für das Lebenszyklusmanagement mittlerer und großer Heißkanal-Formwerkstätten.

Der Beginn des Lebenszyklussystems ist das Codierungsmanagement der Beschaffung, Eingangskontrolle und Lagerhaltung. Sobald jede Thermoelementcharge eintrifft, führt die Qualitätsabteilung die Maßprüfung, den elektrischen Leistungstest und die Dreipunkt-Temperaturkalibrierung durch und dokumentiert den Chargentestbericht des Lieferanten. Jedes zugelassene Thermoelement ist mit einer permanenten, für das Gerät eindeutigen Lasermarkierung auf der Manteloberfläche bedruckt, einschließlich Modell, Drahttyp, Mantelmaterial, Produktionscharge und Eingangsdatum.. - Erstellen Sie elektronische Lagerbücher, klassifizieren und lagern Sie nach Seriennummer, Modell und anwendbarer Heißkanalmarke, erfassen Sie eingehende Mengen, Stückpreis, Lagerposition und Haltbarkeitsbeschränkungen. Die Mitarbeiter des Ersatzteillagers zählen regelmäßig den Lagerbestand vierteljährlich, legen den Frühwarnwert für die Ober- und Untergrenze des Lagerbestands fest und verschicken automatisch Beschaffungserinnerungen, wenn der Lagerbestand unter dem Sicherheitsbestand liegt, um Produktionsausfälle aufgrund unzureichender Ersatzteile zu vermeiden. Thermoelemente, die länger als drei Monate aufbewahrt wurden, müssen vor der Ausgabe an die Fertigungslinie neu kalibriert werden, und die Daten der erneuten Inspektion müssen an die Seriennummerndatei gebunden werden.

Installationszuordnung und Online-Betrieb, Echtzeit-Datenaufzeichnungslink. Das Wartungspersonal erfasst die Seriennummer, die zugehörige Formnummer, die Installationstemperaturzone, das Installationsdatum und die Erstkalibrierungsdaten im Lebenszyklussystem, wenn die Thermoelemente zur Installation an die Form verteilt werden. Das Werkstatt-MES-Produktionssystem ist mit dem Heißkanal-Temperaturkontrollschrank gekoppelt, um gleichzeitig die täglichen kumulierten Hochtemperatur-Arbeitsstunden und Temperaturschwankungsdaten sowie die Alarmaufzeichnungen jedes Thermoelements mit Seriennummer zu erfassen. Das System berechnet automatisch die verbleibende Lebensdauer entsprechend dem Produktionslaststandard: Bei einer drei-kontinuierlichen Produktion zählen 8 Arbeitsstunden als ein Tag der Alterung, bei einer einschichtigen Produktion zählen 4 Stunden als ein Tag der Alterung und bei Erreichen des voreingestellten Zyklusschwellenwerts werden Erinnerungen an Wartungs-, Reinigungs- und Kalibrierungsaufgaben ausgegeben. Wenn das Thermoelement während des Betriebs eine Warnung zu einem offenen Stromkreis, einem Kurzschluss oder einer übermäßigen Drift erzeugt, zeichnet das System automatisch die Fehlerzeit, den Fehlertyp und die Verarbeitungsschritte auf und erstellt die Fehlerdatenbank für die anschließende Qualitätsbewertung des Lieferanten.

Link zum regelmäßigen Wartungs-, Reinigungs- und Kalibrierungsdatenarchiv. Das Wartungspersonal muss das Wartungsprotokoll im System entsprechend der Seriennummer ausfüllen und die Reinigungszeit und die Ergebnisse der Prüfung auf ungewöhnliche Erscheinungen hochladen, wann immer es Kohlenstoffablagerungen entfernt, die Druckfedern repariert oder die Thermoelemente zerlegt und überprüft. Die Drei{2}}Punkt-Temperaturabweichungsdaten vor und nach der Kalibrierung für jede Trocken-Blockofenkalibrierung sollten zusammen mit der Kalibrierungsqualifikation und dem am Controller festgelegten Offset-Korrekturwert in die Seriennummerndatei eingegeben werden. Das System klassifiziert und zählt die durchschnittliche Driftrate verschiedener Marken und Typen von Thermoelementen, um Datenunterstützung für die weitere Überprüfung der Beschaffungslieferanten bereitzustellen. Häufige Kalibrierungen über-Grenzdrift-Thermoelementen werden als Elemente mit schlechter-Leistung definiert, und die Rückmeldung an die Beschaffungsabteilung besteht darin, den Anteil der Ersatzteilbeschaffungsmarke und des Ersatzteilbeschaffungsmodells zu ändern.

Verknüpfung von Offline-Demontage, Zwischenlagerung und endgültiger Verschrottungsentsorgung. Wenn die Form zur Langzeitlagerung offline ist, sollte das Thermoelement zerlegt und das Offline-Datum sowie die Gesamtarbeitszeit und der Erscheinungsstatus im System aufgezeichnet, klassifiziert und im Offline-Ersatzteilbereich gelagert werden und die entsprechende Original-Formnummer auf dem Verpackungsetikett vermerkt werden. Wenn sich die Lebensdauer der Obergrenze nähert oder mehrere Testindikatoren den Verschrottungsstandard erreichen, füllt die Wartungsabteilung das Verschrottungsantragsformular aus und lädt die Testdaten als Nachweis hoch. Die Qualitätsabteilung überprüft und genehmigt den Verschrottungsvorgang.. 1. Erfassen Sie das Verschrottungsdatum, den Grund und den Metallrecycling-Behandlungsmodus im System und aktualisieren Sie gleichzeitig die Bestandsmenge. Das verschrottete Thermoelement kann nicht wiederverwendet werden, da das System die Seriennummer nach der Verschrottung sperrt und nicht erneut an die Produktionslinie übergeben werden kann, um versteckte Qualitätsprobleme zu vermeiden.

Zusätzliche Funktionalitäten des Lifecycle-Systems zur Datenstatistikanalyse und Beschaffungsoptimierung. Das System ist in der Lage, automatisch statistische Berichte für jeden Monat und jedes Quartal bereitzustellen, einschließlich der durchschnittlichen Lebensdauer der Thermoelemente jeder Marke, der gesamten Beschaffungskosten pro Monat, der Wartungsarbeitskosten pro Monat, der Verteilung der Fehlerhäufigkeit verschiedener Produktionslinien und des Anteils der Verschrottungsgründe. Das Management kann die Kostenleistung von Thermoelementen verschiedener Marken durch den Vergleich von Daten analysieren. Marken mit langer durchschnittlicher Lebensdauer und geringer Fehlerhäufigkeit werden als vorrangige Beschaffungslieferanten eingestuft, Marken mit häufiger vorzeitiger Verschrottung mit geringerem Beschaffungsvolumen oder Lieferantenwechsel. Für die hochpreisigen Präzisionsthermoelemente vom N--Typ und dem medizinischen E{6}}-Typ steuert das System die Sicherheitsbestandsmenge entsprechend der durchschnittlichen Austauschhäufigkeit, wodurch die Belegung des überflüssigen Lagerkapitals reduziert wird.

Eine vollständige digitale Rückverfolgbarkeit jedes Sensors von der Lagerung bis zur Verschrottung wird durch ein vollständiges Thermoelement-Lebenszyklusmanagementsystem erreicht, das den Wartungsmodus von der passiven Fehlerreparatur zur proaktiven vorausschauenden Wartung verlagert und so die Ausfallrate des Thermoelements, den Verlust fehlerhafter Produkte und die umfassenden Ersatzteilkosten der Heißkanalwerkstatt umfassend reduziert.333