So optimieren Sie die Druckfestigkeitsleistung von Vibrationssensoren weiter
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Für extreme Betriebssituationen können kundenspezifische Modifikationen erstellt werden, wenn Sie nach Abschluss der Grundauswahl und Installationsoptimierung die Druckfestigkeitsleistung weiter verbessern möchten. Zu den branchenerprobten, ausgereiften Optimierungslösungen gehören:
1. Maßgeschneiderte Verbesserungen von Materialien und Strukturen
Verbesserung des Membranmaterials: Verwenden Sie Hastelloy C276 anstelle von 17-4PH-Edelstahl für Hochtemperatur-Heißkanäle aus technischem Kunststoff mit Arbeitsdrücken über 150 MPa. Dadurch ist es mehr als dreimal widerstandsfähiger gegen Korrosion und Hochdruckermüdung und selbst bei längerem Wechselhochdruck ist die Wahrscheinlichkeit einer Rissbildung geringer.
Verstärkte Stützstruktur: Um die allgemeine strukturelle Stabilität zu erhöhen, Leckagen aufgrund der Verformung der Dichtfläche zu minimieren und die elastische Verformung des Sensorgehäuses unter hohem Druck zu verringern, fügen Sie an der Rückseite des Sensors eine Stützbasis aus hochfestem Edelstahl hinzu.
Verbesserte Dichtungsstruktur: Ersetzen Sie die Einzeldichtung durch eine Doppeldichtung aus flexiblem, hochtemperaturbeständigem Füllmaterial und einer harten Metalldichtung. Die Zuverlässigkeit der Druckfestigkeit wird verdoppelt, da selbst bei Ausfall einer Dichtung die andere das Eindringen von geschmolzenem Material verhindern kann.
2. Verbesserte Abstimmung und Installation der Strömungskanäle
Pufferkammer-Design hinzugefügt: Am vorderen Ende des Sensors ist ein kleiner Pufferhohlraum mit einem Durchmesser von 5-8 mm angebracht. Bevor die Schmelze mit der Membran in Kontakt kommt, durchläuft sie diese Pufferkammer, um den Druck zu senken. Dadurch wird der momentane Aufpralldruck um 15 bis 20 % reduziert und die Auswirkungen eines Hochdruck-Wasserschlags auf die Membran erheblich verringert.
Abgewinkelter Montagekopf: Um einen nahtlosen Übergang zur Strömungskanalwand zu gewährleisten, wird anstelle der Sensorkopfebene ein um 15 Grad abgewinkelter Kopf verwendet. Dadurch werden lokale Druckschwankungen verringert, da die Entstehung von Wirbelströmen am Sensorkopf verhindert wird.
3. Optimierung der erweiterten Prozesswartung
Regelmäßige Druckkalibrierung: Alle sechs Monate wird der Sensor zur Ausgangs- und Druckkalibrierung an den Hersteller zurückgeschickt. Um einen Leistungsabfall frühzeitig zu erkennen, wird die verbleibende Membranverformung untersucht.
Stufenweise Druckeinstellung: Um zu verhindern, dass die Membran beim Kaltstart direkt durch plötzlichen hohen Druck beeinflusst wird, wird der Einspritzdruck beim Starten und Aufwärmen schrittweise erhöht, wodurch Membranermüdungsschäden minimiert werden.
Spezielle Lösungen für raue Arbeitsbedingungen: Für Ultrahochtemperatur-Kunststoffe (wie PEEK und PI) mit Arbeitsdrücken über 200 MPa kann ein externer Isolationsvibrationssensor gewählt werden: Durch den Isolationsstab wird das Sensorelement auf den Niedertemperaturbereich außerhalb der Form ausgedehnt.
Zusätzlich zur Erfüllung der Anforderungen an die Druckfestigkeit kommt nur das vordere Ende des Isolierstabs mit der Hochtemperatur- und Hochdruckschmelze in Berührung, wodurch verhindert wird, dass die hohe Temperatur das Sensorelement beeinflusst. Die Zuverlässigkeit der Temperaturbeständigkeit und Druckbeständigkeit würde deutlich verbessert.
