Umgang mit Rissen in spritzgegossenen Produkten

Nach dem Spritzgießen treten in spritzgegossenen Produkten mehrere Situationen von Rissen auf, einschließlich fadenförmiger Oberflächenrisse, Mikrorisse, obere weiße Risse, Risse und Traumakrisen, die durch Formhaftung oder Angusshaftung verursacht werden. Entsprechend der Rißzeit werden Entformungsrißbildung und Anwendungsrißbildung eingeteilt. Dafür gibt es mehrere Hauptgründe:
1. In Bezug auf die Verarbeitung:
(1) Übermäßiger Verarbeitungsdruck, hohe Geschwindigkeit, mehr Materialfüllung, lange Injektions- und Druckhaltezeit können alle zu übermäßiger innerer Spannung und Rissbildung führen.
(2) Passen Sie die Formöffnungsgeschwindigkeit und den Druck an, um zu verhindern, dass ein schnelles und kraftvolles Ziehen von Teilen Entformungsrisse verursacht.
(3) Stellen Sie die Formtemperatur entsprechend ein, damit sich die Teile leicht entformen lassen, und stellen Sie die Materialtemperatur entsprechend ein, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Verhindern von Rissen aufgrund verringerter mechanischer Festigkeit, die durch Schweißspuren und Kunststoffzersetzung verursacht werden.
(5) Trennmittel sachgerecht verwenden und auf regelmäßige Entfernung von an der Werkzeugoberfläche anhaftenden Substanzen wie Aerosolen achten.
(6) Die Restspannung des Werkstücks kann durch sofortige Glühwärmebehandlung nach dem Formen beseitigt werden, um die Entstehung von Rissen zu verringern.
2. In Bezug auf Formen:
(1) Der Auswurf sollte ausgewogen sein, wie z. B. ausreichende Anzahl und Querschnittsfläche von Auswerferstangen, ausreichende Entformungsneigung und ausreichende Glätte der Hohlraumoberfläche, um Risse aufgrund von Restspannungskonzentrationen zu verhindern, die durch äußere Kräfte verursacht werden.
(2) Die Struktur des Werkstücks sollte nicht zu dünn sein, und der Übergangsteil sollte so weit wie möglich einen kreisförmigen Bogenübergang verwenden, um eine durch scharfe Ecken und Fasen verursachte Spannungskonzentration zu vermeiden.
(3) Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinsätzen, um eine erhöhte innere Spannung zu verhindern, die durch unterschiedliche Schrumpfungsraten zwischen Einsätzen und Teilen verursacht wird.
(4) Bei Teilen mit tiefem Boden sollten geeignete Entformlufteinlasskanäle eingerichtet werden, um die Bildung von Vakuumunterdruck zu verhindern.
(5) Der Hauptkanal reicht aus, um den Anguss zu lösen, bevor er sich verfestigen kann, was das Lösen der Form erleichtert.
(6) Die Verbindung zwischen der Hauptkanalauskleidung und der Düse sollte das Mitziehen von kalten und harten Materialien verhindern, die dazu führen können, dass das Werkstück an der feststehenden Form haftet.
3. In Bezug auf Materialien:
(1) Der Anteil an recycelten Materialien ist zu hoch, wodurch die Festigkeit der Teile zu gering ist.
(2) Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass einige Kunststoffe chemischen Reaktionen mit Wasserdampf unterliegen, ihre Festigkeit verringern und zu Rissbildung beim Ausstoß führen.
(3) Das Material selbst ist für die zu verarbeitende Umgebung nicht geeignet oder von schlechter Qualität, und Verunreinigungen können Risse verursachen.
4. Maschinenaspekt:
Die Plastifizierleistung der Spritzgießmaschine sollte angemessen sein. Wenn es zu klein und nicht vollständig plastifiziert ist, kann es durch unvollständiges Mischen spröde werden, und wenn es zu groß ist, wird es abgebaut.