So verbessern Sie die Druckfestigkeit von Vibrationssensoren
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Eine Optimierung in drei Bereichen-Design und Auswahl, Installationsverfahren sowie Verwendung und Wartung-kann die Druckfestigkeit von Vibrationssensoren erhöhen. Im Folgenden sind spezifische Techniken aufgeführt:
1. Optimierung der Auswahl- und Entwurfsphase (Verbesserung aus der Quelle)
Membranauswahl: Priorisieren Sie 17-4PH-Edelstahl oder Hastelloy-Materialien, wenn Sie dickere, hochfeste Legierungsmembranen auswählen. Eine Erhöhung der Membrandicke um 0,2–0,5 mm gegenüber den Standardspezifikationen kann die Druckfestigkeitsgrenze erheblich erhöhen und gleichzeitig die Empfindlichkeit beibehalten.
Kapselungsoptimierung: Um druckbeständige Schwachstellen an Verbindungsnähten zu beseitigen, wählen Sie Sensoren mit integrierter, komplett aus Edelstahl geschweißter Kapselung. Vermeiden Sie Spleiße und feste Verbindungen. Um die Druckfestigkeit am Verbindungspunkt zu erhöhen, verwenden Sie am Kabelausgang eine doppelte Dichtungsstruktur bestehend aus einer Metalldichtung und PTFE-Füllung.
Sorgen Sie für einen ausreichenden Druckspielraum: Um eine schnelle Alterung durch längeren Volldruckbetrieb zu verhindern, wählen Sie einen Sensor, dessen Nenndruckfestigkeit 1,5–2 Mal höher ist als der tatsächliche maximale Arbeitsdruck.
2. Optimierung des Installationsprozesses (Verhinderung von Installationsfehlern, die den Druckwiderstand verringern)
Passende Dichtungen: Um eine langfristige Abdichtung am Installationsort zu gewährleisten, verwenden Sie anstelle normaler Gummidichtungen PTFE- oder hochdruck- und temperaturbeständige Metalldichtungen.
Konformes Montagedrehmoment: Halten Sie beim Anziehen des Sensors das vom Hersteller angegebene Drehmoment ein. Vermeiden Sie ein zu hohes Drehmoment, das die Membran oder das Gehäuse beschädigen könnte, und ein zu niedriges Drehmoment, das zu Undichtigkeiten an der Dichtfläche führen könnte.
Vibrationen-Ungünstiger Installationsort: Verhindern Sie, dass das geschmolzene Material direkt auf den Strömungskanal trifft. Um die direkte Wirkung des geschmolzenen Hochdruckmaterials zu verringern und die Alterung des Druckwiderstands zu verzögern, platzieren Sie den Sensor an der Seite des Strömungskanals.
3. Optimale Nutzung und Wartung (Verzögerung der Verschlechterung der Druckwiderstandsleistung)
Vermeiden Sie häufigen Überdruckbetrieb: Um Ermüdungsschäden an der Membran durch wechselnden Hochdruck zu vermeiden, vermeiden Sie, den Nennbetriebsdruck während der Produktion über längere Zeiträume zu überschreiten.
Häufige Demontage und Inspektion: Während der Produktion alle drei bis sechs Monate die Membran und die Dichtungen demontieren und überprüfen. Um zu verhindern, dass kleinere Mängel zu einem Versagen des Druckwiderstands führen, ersetzen Sie verformte Dichtungen oder Membranlochfraß so bald wie möglich.
Kristalle aus geschmolzenem Material reinigen: Um eine Agglomeration zu vermeiden, die die lokale Druckbelastung erhöht und den Druckwiderstandsspielraum verringert, reinigen Sie regelmäßig alle verbleibenden Kristalle aus geschmolzenem Material von der Oberfläche der Sensormembran.
Hinweis: Nach dem Verlassen des Herstellers ist die Spannungsfestigkeit von Sensoren, bei denen es sich bereits um fertige Produkte handelt, im Wesentlichen festgelegt. Die Optimierung von Installation und Wartung ist die einzige Möglichkeit, den Rückgang zu verlangsamen; es kann nicht stark rückgängig gemacht werden. Die Optimierung des Designs während der Auswahlphase bestimmt immer noch die Verbesserung der Kernspannungsfestigkeit.
