So beurteilen Sie, ob ein Heißkanal-Thermoelement verschrottet statt repariert werden muss

Bei vielen Formenbauern werden alternde und beschädigte Thermoelemente ständig gereinigt, kalibriert und repariert, um die Ersatzteilkosten zu minimieren. Reparierte fehlerhafte Sensoren fallen jedoch innerhalb kurzer Zeit immer wieder aus, was zu ungeplanten Ausfallzeiten und mangelhafter Ware in der Charge führt. Klare Bewertungsstandards für die Verschrottung können es dem Wartungspersonal ermöglichen, reparierbare kleine Fehler aufgrund dauerhafter Alterungsschäden zu erkennen, unproduktive Wartungsarbeitsverschwendung und verborgene Produktionsgefahren zu verhindern. In diesem Artikel werden mehrdimensionale Bewertungsmerkmale für die Verschrottung untersucht, z. B. Aussehen, elektrische Leistung, Kalibrierungsgenauigkeit, interne Strukturschäden und Lebensdauerbegrenzung.

Standards für die Verschrottung von nicht-reversiblen Schäden. Das Thermoelement muss direkt verschrottet werden, wenn die folgenden optischen Mängel auftreten, wie z. B. offensichtliche Risse, Verformungen, Lochfraß oder großflächige Oxidationsrostflecken auf dem Panzermantel, die durch Polieren nicht entfernt werden können, stark versprödete, pulverisierte und gerissene äußere Glasfaser/PTFE-Schutzhülle, inneres Abschirmgeflecht und Legierungsdraht freiliegen, die Schweißperle des Sensorkopfs abgefallen ist, die flache Kontaktfläche dauerhaft verformt ist und nicht in die Messebene passt, der Anschlusssteckerstift stark korrodiert ist, bricht oder verformt sich und kann nach dem Polieren und der Rostschutzbehandlung keinen stabilen Kontakt herstellen. Leichte Kohlenstoffablagerungen auf der Oberfläche und mäßige Oxidation des Steckerstifts stellen reparierbare Probleme dar und können nach der Reinigung wiederverwendet werden. Eine perforierte Ummantelung, eine gerissene Kabelhülse und ein herunterfallender Sensorkopf stellen bleibende Schäden dar und die ursprüngliche Schutz- und Wärmeübertragungsleistung kann durch eine Reparatur nicht wiederhergestellt werden.

Elektrischer Leistungsindex über der Verschrottungsgrenze. Testen Sie zwei elektrische Indikatoren von zwei Adern mit einem Multimeter und einem Megaohmmeter: Schleifenwiderstand und Isolationswiderstand. Wenn der Gesamtschleifenwiderstand des Thermoelements mehr als 20 % über dem Standardwert des neuen Produkts desselben Modells liegt, bedeutet dies, dass der innere Legierungsdraht stark oxidiert und verdünnt ist und verschrottet werden muss. Die Widerstandserhöhung innerhalb von 10 % kann kalibriert und vorübergehend für Formen mit geringer-Präzision verwendet werden. Wenn der Isolationswiderstand bei 500 V Gleichstrom und Raumtemperatur weniger als 300 MΩ beträgt und sich nach vollständiger Trocknung und Reinigung nicht erholen kann, bedeutet dies, dass das innere Magnesiumoxid-Isolierpulver pulverisiert ist und Feuchtigkeit absorbiert hat, und es besteht die Gefahr eines versteckten Kurzschlusses, der nicht repariert werden kann und entsorgt werden muss. Wiederkehrende Unterbrechungen-und zeitweise auftretende Kurzschlüsse-nach dem Reinigen und Trocknen zeigen, dass der interne Draht mehrere Bruchstellen aufweist und eine Patch-Reparatur zu wiederkehrenden Fehlern führt, weshalb er direkt verschrottet werden muss.

Über-begrenzte Verschrottungskriterien für Kalibrierungsgenauigkeitsdrift. Drei-Hochtemperatur-Ofenkalibrierung-Wenn die Abweichung der Temperaturmessung bei zwei aufeinanderfolgenden Kalibrierungen den zulässigen Gradfehler überschreitet, wird festgestellt, dass das Thermoelement dauerhaft altert und somit defekt ist. Normales Abweichungs-Thermoelement vom Typ K- über ±1,5 Grad Hochtemperatur-Thermoelement vom Typ N-über ±1,2 Grad Medizinisches Präzisions-Thermoelement vom Typ E-über ±0,8 Grad. Die Abweichung kann durch Anpassung der Parameter des Reglerkanals ausgeglichen werden. Allerdings führt die interne Rekristallisation des Legierungsdrahtes dazu, dass der Driftfehler innerhalb eines Monats schnell zunimmt. Eine häufig wiederholte Kalibrierung verschwendet Wartungszeit und kann keine stabile Produktqualität garantieren. Daher wird eine weitere Verwendung nicht empfohlen. Der Abweichungsanstieg beträgt mehr als 0,5 Grad nach einem 72-stündigen Hochtemperatur-Alterungssimulationstest, der auch die Verschrottungskriterien erfüllt. Dies weist auf eine schwache Anti-Drift-Leistung hin und ist nicht für die kontinuierliche Massenproduktion geeignet.

Verschrottungskriterien für interne strukturelle Ermüdungsschäden. Verschrottet werden Flach-{1}Kopf- und Knopf-Thermoelemente mit elastischen Druckfedern, die völlig ausgefallen sind und auch nach dem Austausch der Federn keinen festen Kontakt mehr aufrechterhalten können. Die Kontaktstruktur weist eine bleibende Verformung auf und ist nicht in der Lage, Luftisolationsspalte zu beseitigen. Gepanzerte Thermoelemente mit mehrfachem Biegen und Reparieren sowie einem internen Drahtbruch, bei dem nach dem Ermüdungstest Risiken verborgen blieben, werden abgelehnt. Der Legierungsdraht im Biegeabschnitt hat ermüdungsspröde Schichten gebildet, die bei geringen Vibrationen wieder brechen. Verschrottung von Thermoelementen wegen korrosivem Kunststoffformteil mit nicht erkennbaren Mikroperforationen an der Ummantelung, die bei der Isolationsprüfung entdeckt wurden. Korrosives Gas hat das interne Isolationspulver verunreinigt und die Reinigung kann verunreinigte Verunreinigungen nicht entfernen.

Die Produktionsauslastung hat Richtlinien zur verbindlichen Beseitigung von Lebensdauergrenzen entwickelt. Die maximale Lebensdauer von drei -Schichten im 24-Stunden-Betrieb beträgt 6 Monate, die Produktionsgrenze von zwei -Schichten beträgt 12 Monate, die Produktionsgrenze von einschichtigen intermittierenden Thermoelementen beträgt 18 Monate und diskontinuierliche Probeform-Thermoelemente dürfen 24 Monate nicht überschreiten, auch wenn keine sichtbaren Mängel festgestellt werden. Der innere Legierungsdraht hat nach Erreichen der Lebensdauergrenze eine ausreichende Alterungskristallveränderung erfahren, und es besteht jederzeit die Gefahr einer Drift und eines Kurzschlusses. Daher muss es unabhängig von Aussehen und Testdaten verschrottet und ersetzt werden. Die Lebensdauer der hochpräzisen Gussthermoelemente für den Medizin- und Automobilbereich wird um die Hälfte verkürzt, um versteckte Qualitätsrisiken auszuschließen.

Klassifizierung der Entsorgung verschrotteter Thermoelemente. Ausrangierte Sensoren dürfen nicht mit gewöhnlichen Formersatzteilen vermischt und wiederverwendet werden. Verschrottete Sensoren werden in speziellen Metallabfallbehältern gesammelt, nach den Materialien der Mantellegierung klassifiziert und zentral als Metalle recycelt. Die Seriennummer, der Grund und das Datum der Verschrottung müssen im Ersatzteilkonto erfasst werden, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten. Die Wiederverwendung ausrangierter Thermoelemente für die Produktion ist strikt zu verbieten, um Qualitätsstörungen in der Massenproduktion aufgrund versteckter Schäden zu vermeiden.