So beurteilen Sie die Kompatibilität von Thermoelementen mit verschiedenen Heißkanallegierungen

Heißkanalverteiler und -düsen bestehen aus H13, Edelstahl 420, Berylliumkupfer und anderen Legierungen. Unterschiedliche Metallsubstrate, die bei hohen Temperaturen mit Thermoelement-Hüllenlegierungen verbunden sind, erzeugen ein thermoelektrisches Kontaktpotential, das zu einem zusätzlichen Messversatz führt, wenn die beiden Metallmaterialien nicht aufeinander abgestimmt sind. Viele Formenbauer übersehen bei der Auswahl von Thermoelementen die Übereinstimmung der Legierungskompatibilität, was zu einer festen Temperaturdrift führt, die nicht kalibriert werden kann. Auf dieser Seite werden die Kompatibilitätsregeln für Standard-Heißkanalstahl und Thermoelement-Ummantelungsmaterialien klassifiziert.

Grundlage der Erzeugung des thermoelektrischen Kontaktpotentials

Die freie Elektronenwanderung zwischen zwei verschiedenen Metalllegierungen in engem Kontakt bei hoher Temperatur erzeugt eine kleine zusätzliche thermoelektrische Spannung, die zum Millivolt-Signal des Thermoelements selbst addiert wird. Dieser zusätzliche potenzielle Wert variiert mit der Temperaturerhöhung und führt somit zu einer veränderlichen Offset-Ungenauigkeit. Je kleiner die Elementzusammensetzung des Thermoelementmantels und des Heißkanalsubstrats ist, desto kleiner ist der Kontaktpotentialfehler.

Mainstream-Heißkanal-Formstahl-Matching-Tisch

1. H13-Warmarbeitsstahl (typischstes Verteiler-/Düsenmaterial)
• Kompatible Hüllen: Edelstahl 316L, Inconel-Legierung; Kontaktpotentialversatz Weniger als oder gleich 0,4 Grad innerhalb von 200 bis 420 Grad, unbedeutend für alle Produktionsfälle.
• Inkompatibilität Mantel aus reinem Kupfer, Mantel aus Aluminiumlegierung, 1,2–2,0 Grad Versatz über 350 Grad kontinuierliche Abweichung bei Temperaturänderung.

2. 420martensitischer Edelstahl (korrosionsbeständige-Düse für PVC/Halogenpolymere)
• Beste Übereinstimmung: Mantel aus elektropoliertem Edelstahl 316L; Kontaktversatz Kleiner oder gleich 0,6 Grad.
• Alternative: Inconel-Mantel, versetzt kleiner oder gleich 0,8 Grad, geeignet für Hochtemperatur-PPS-Formung.
• Verwenden Sie keine herkömmlichen dünnwandigen 304-Ummantelungen, da der variable Versatz aufgrund der Variation des Chromelements mehr als 1 Grad beträgt.

3. Berylliumkupferdüsen (dünnwandige Formen mit hoher Wärmeleitfähigkeit)
• Beste Übereinstimmung: Wärmeleitendes Band-Thermoelement aus Kupfer--Legierung; Kontaktpotential um Null.
• Alternativ: Inconel-Mantel. Geregelt mit einem Offset von 0,7 °C.
• Verwenden Sie keine blanke Chromel--Alumel-Legierung vom Typ K-in Kontakt mit Berylliumkupfer. Große Drift über 2 Grad bei hohen Temperaturen.

Zusätzliche Optimierungstechniken für unvermeidliche, nicht übereinstimmende Legierungskontakte

1. Zwischen dem Thermoelement-Sensorkopf und der Metalloberfläche des Heißkanals wird eine Schicht aus hochwärmeleitender Paste auf Nickelbasis hinzugefügt. Die Metallpulverpaste isoliert den direkten Kontakt zwischen zwei unterschiedlichen Basislegierungen und reduziert die Entstehung von Kontaktpotential.

2. Es verfügt über eine ungeerdete, isolierte, gepanzerte Thermoelementstruktur, und die Magnesiumoxid-Isolierschicht isoliert den Legierungsmantel vollständig vom Heißkanalstahl und vermeidet so grundsätzlich Kontaktinterferenzen, was die zuverlässigste Option für Heißkanalformen mit gemischten Legierungen ist.

3. Zeichnen Sie bei der ersten Formkalibrierung die festen Offsetwerte an verschiedenen Temperaturorten auf und legen Sie die segmentierten Temperaturkompensationsparameter auf dem Controller fest, um die Ungenauigkeit des variablen Kontaktpotentials zu korrigieren.

Kompatibilitätsauswahloptionen für die Formdesignphase

1. H13-Standard-Heißkanäle: Standard-Thermoelemente vom Typ K/N- aus Edelstahl 316L können ohne zusätzliche Modifikation frei angepasst werden.

2. Heißkanäle für Halogenkunststoffe - 420 korrosionsbeständiger Edelstahl. 316L elektropolierte Mantelthermoelemente sind vorzuziehen. Vermeiden Sie kostengünstige geschweißte 304-Hüllen.

3. Berylliumkupfer-Düsen mit hoher Wärmeleitfähigkeit für dünnwandige Hochgeschwindigkeitsformen: Verwenden Sie isolierte, nicht geerdete Sensoren oder Kupferband-Thermoelemente, um Legierungskontaktdrift zu vermeiden.

4. Mischlegierungs-Verbund-Heißkanäle (H13-Verteiler + Berylliumkupferdüse): Alle Messpunkte sollten mit ungeerdeten isolierten Thermoelementen ausgestattet sein, um die Messgenauigkeit ohne Segmentierungsanpassung zu vereinheitlichen.333