Wie lässt sich anhand mehrerer Erkennungsindikatoren beurteilen, ob Titan-Heizrohre umfassend ausgetauscht werden müssen?

In zahlreichen Fabriken ist die einzige Rechtfertigung für die Verschrottung von Titan-Heizrohren die Reduzierung der Wandstärke, ohne dass versteckte Gefahren wie passives Filmversagen, innere Risse in der Schweißnaht, Wasserstoffversprödung und Schäden an der Flanschdichtfläche berücksichtigt werden. In diesem Artikel wird ein umfassendes Bewertungssystem vorgestellt, das die mechanische Dicke, die Korrosionsschutzleistung der Oberfläche, interne Schweißfehler, strukturelles Zubehör und die Häufigkeit von Betriebsausfällen umfasst. Darüber hinaus wird das Risiko in drei Kategorien eingeteilt: normale Überwachung, Frühwarnüberholung und obligatorischer Austausch. Es bietet auch explizite quantitative Beurteilungsschwellenwerte und Entsorgungspläne.. 1. Index 1: Index der mechanischen Kernkorrosionszugabe (Restrate der Ultraschallwanddicke) Der Maßstab für die Berechnung des Restwanddickenverhältnisses ist die ursprünglich geplante Wanddicke. Die Hauptschwerpunkte liegen auf der von der Schweißwärme beeinflussten Zone, den Stützkontaktpunkten, dem oberen Rohrbogen mit Blasenstagnation und langfristigen Ablagerungsbereichen. Schwellenwert der Risikobewertung Sicherer Überwachungsbereich: Restdicke von mindestens 70 % der ursprünglichen Wand Entsorgung: Halten Sie sich weiterhin an das herkömmliche Wartungsprogramm und den vierteljährlichen Dickenmesszyklus. Frühwarn-Überholungsbereich: Restdicke beträgt nicht mehr als 50 %. 70 % der ursprünglichen Wand. Entsorgung: Sorgen Sie für die Beschaffung von Ersatzrohren für den Standby-Betrieb; Ändern Sie den Inspektionszyklus auf monatlich. und verbessert die Passivierungsreparatur nach jeder CIP-Reinigung. Die Restdicke der ursprünglichen Wand muss im Pflichtaustauschbereich weniger als 50 % betragen. Entsorgung: Der Korrosionsgrenzwert für den Rohrkörper ist erreicht und es besteht jederzeit die Möglichkeit einer lokalen Leckage durch die Wand. Kontinuierlicher Produktionsbetrieb unter Volllast sollte verboten sein und der Röhrenkörper sollte bei der nächsten geplanten Tankschließung ausgetauscht werden. . 2. Index 2: Oberflächenpotential des elektrochemischen passiven Films (Kernindex der Korrosionsbarriere) Nachweisstandard: Gesättigte Kalomelelektrode, qualifiziertes Basispotential größer oder gleich +150mV und maximale Potentialdifferenz auf derselben Röhre kleiner oder gleich 30 mV. Schwellenwert für die Risikobewertung Sichere Überwachungszone: gleichmäßige Potenzialverteilung, Oberflächenpotenzial größer oder gleich +150 mV Eine Wartung der Wasserpassivierung ist auf monatlicher Basis angemessen. In der Frühwarnüberholungszone, die ein Potenzial von +120mV und eine Spannung von +150mV aufweist, werden lokale Bereiche mit niedrigem -Potenzial beobachtet. Entsorgung: Um die Selbstreparatur des Films zu beschleunigen, erhöhen Sie die Belüftung des Tanks, um den Gehalt an gelöstem Sauerstoff auf über 6 mg/l zu erhöhen. Dies dient als integrale chemische Re-Passivierungsbehandlung mit Wasserstoffperoxid. Zone des obligatorischen Austauschs: Nach zwei integralen Re--Passivierungsbehandlungen bleibt das Potenzial unter +120mV, mit einer erheblichen Potenzialdifferenz von weniger als 60 mV. Entsorgung: Auf der Oberfläche der Titanmatrix bildet sich eine lockere, nicht wiederherstellbare Korrosionsschicht; Lochfraßkorrosion breitet sich unter der Säure-Basenzirkulation schnell aus und erfordert einen Austausch. 3. Index 3: Nicht-destruktive Fehlererkennungsfehler beim Schweißen (Risikoindex für verstecktes sprödes Versagen) Führen Sie eine Eindringprüfung und eine Wirbelstromprüfung durch, um Mikrorisse, Risse und Unterschnittfehler auf der Oberfläche und in den Schweißnähten zu erkennen. Schwellenwert für die Risikobewertung Sicherer Überwachungsbereich: Lineare Defekte, verstreute winzige Poren von weniger als 0,2 mm oder keine kontinuierliche Defektanzeige. Periodische vierteljährliche Fehlererkennung. Beseitigung. Frühwarn-Überholungsbereich: Lineare Defekte mit einer Größe von 0,2 bis 0,3 mm und gehäuften kleinen Öffnungen. Entsorgung: Re-Passivierung nach der Reparatur, lokales Polieren und sekundäre Argonschweißreparatur sowie Verkürzung des Fehlererkennungszyklus auf zwei Monate. Als obligatorische Austauschzonen gelten lineare Defekte mit einer Länge von mehr als 0,3 mm, durchdringende Schweißbrüche und wiederholtes erneutes Risswachstum nach der Reparatur. Das Risiko eines plötzlichen Rohrbruchs und die kontinuierliche Ausdehnung von Rissen infolge der Temperaturwechselbeanspruchung erfordern eine direkte Verschrottung und einen Ersatz zur Entsorgung. Index 4: Versteckter Risikoindex für Wasserstoffversprödung (besonderes Risiko nach dem Beizen mit anorganischer Säure). Bewertungskriterien: Ultraschall-Erkennung interner Hohlräume, Inspektion des Aussehens von Brüchen und langfristige Wartungsaufzeichnungen für die Entzunderung mit anorganischer Säure. Schwellenwert für die Risikobewertung Sichere Überwachungszone: Der Ultraschalltest erzeugte kein internes Hohlraumsignal und die Reinigung mit organischer Zitronensäure war die einzige angewandte Methode. Für die Wasserstoffentfernung ist keine besondere Behandlung erforderlich. Entsorgung: Führen Sie nach dem Zerlegen des Rohrs einen 3-stündigen Erhitzungsprozess auf 120–150 Grad durch, um den internen Wasserstoff zu entfernen. Anschließend den Ultraschall erneut testen. Beizen mit verdünnter anorganischer Säure ohne Einbrennwasserstoffentfernung, Erkennung vereinzelter winziger interner Hohlraumsignale, Frühwarnung der Überholungszone. Obligatorischer Austauschbereich: Intergranulare Sprödbruchsignale, großflächige interne Wasserstoffanreicherungshohlräume. Entsorgung: Die Verwendung dieses Artikels ist aufgrund der Möglichkeit eines plötzlichen Sprödbruchs und irreversiblen Wasserstoffversprödungsschadens, der unter Hitzebelastung auftreten kann, verboten.. 5. Index 5: Indirekter Korrosionsbeschleunigungsindex: Zustand der Übereinstimmung zwischen der Flanschdichtfläche und dem tragenden Zubehör. Grundlage für die Entscheidung: Die wiederkehrende Undichtigkeit der PTFE-Dichtung, der Flanschlochfraß Verformung, Rissbildung der Schraubenisolationshülse mit zunehmendem Alter und Abblättern der Trägerbeschichtung. Schwellenwert für die Risikobewertung Das Isolierzubehör ist intakt, die Flanschdichtfläche ist nahtlos und es kommt nicht zu häufigen Leckagen im sicheren Überwachungsbereich. Entsorgung: Der gleichmäßige Austausch aller Isolierhüllen und Dichtungen halbjährlich. Frühwarn-Wartungsbereich: Lokale oberflächliche Lochfraßbildung am Flansch, Durchsickern der Dichtung alle 1 ~ Spaltung der teilweisen Isolationshülse nach zwei Monaten. Entsorgung: Polieren Sie die Flanschdichtfläche, um den Schutz vor galvanischer Korrosion zu verbessern, und ersetzen Sie alle beschädigten Isolationszubehörteile. Obligatorischer Austauschbereich: Häufige Undichtigkeiten, direkter Kontakt des freiliegenden Stahls mit dem Titanrohr und tiefe Lochfraßverformung der Flanschdichtfläche, die nach mehrmaligem Dichtungsaustausch auftritt. Entsorgung: Fortlaufende galvanische Korrosion beschleunigt die Ausdünnung der Rohrwand. Die gesamte Rohrbaugruppe muss ausgetauscht werden, wenn der Flansch in das Heizrohr integriert ist.. 6. Index 6: Zusätzlicher Beurteilungsstandard für die Ausfallhäufigkeit. Bestimmen Sie die Anzahl der anormalen Defekte, die innerhalb eines einzelnen Wartungsjahres als Hilfsreferenz auftreten: Sicher: Fehlen anormaler thermischer Ausfälle, Lochfraß oder Leckagen. Frühwarnung: Innerhalb eines Jahres treten ein bis zwei lokale Lochfraßkorrosionsdefekte auf, die zu keiner Leckage führen. Der obligatorische Austausch wird durch das Auftreten von mindestens drei Korrosionsdefektpunkten innerhalb eines -Jahreszeitraums oder durch das Auftreten einer ungeplanten Leckage-Abschaltkatastrophe. 7. eingeleitet. Eine umfassende Beurteilungsregel, die mehrere Indizes umfasst. Die sichere Zone umfasst alle Indizes. Der normale Betrieb sollte erhalten bleiben und der Standardwartungszyklus sollte eingehalten werden. Die Frühwarnzone wird von einem Index betreten, während die anderen Indizes davon unberührt bleiben. Es empfiehlt sich, eine gezielte Wartungsreparatur durchzuführen und ein Monitoring vor Ort aufrechtzuerhalten. Die Titan-Heizrohrbaugruppe sollte unbedingt verschrottet und ersetzt werden, wenn ein einzelner Index den obligatorischen Austauschschwellenwert erreicht oder wenn zwei oder mehr Indexe die Frühwarnschwelle erreichen. Eingabe: Erkennungsindex Standard für sichere Überwachung Standard Frühwarnung Überholungsanforderung für Austausch Restverhältnisse der Wanddicke müssen mindestens 70 % der ursprünglichen Dicke betragen Die Spannung bleibt auf einem konstanten Niveau von +120mV. Fehlerhafte Schweißnähte: Fehlen linearer Defekte und Poren. Lineare Defekte mit einer Größe von 0,2 bis 0,3 Millimetern sind offensichtlich. Lineare Risse: 0,3 mm, wiederkehrendes Bruchwachstum. Status der Wasserstoffversprödung. Es gibt keine inneren Hohlräume; Es ist nur die Reinigung mit organischer Säure zulässig. Beizen mit anorganischer Säure ohne Entfernung von Wasserstoff, kleine innere Hohlräume. Großflächige Hohlräume mit Wasserstoffanreicherung und spröde Brüche. Isolierzubehör und Flansche. Glatter Flansch, intakte PTFE-Isolierungsabschnitte. Häufige Undichtigkeiten, tiefe Flanschverformung und blanker Stahlkontakt. Teilweise Verschlechterung der Isolierung, flache Flanschlochfraß. Jährliche Korrosionsausfallraten. Es gibt keine anormalen Korrosionspunkte bis zu 2 lokalen Lochfraßstellen ohne Leckage, 3 oder mehr Korrosionsfehler oder ein Undichtigkeitsverschluss. Kurzfassung: Die Beurteilung von Titan-Heizrohren zum Austausch kann nicht allein auf Wandstärkenmessungen basieren. Um eine umfassende mehrdimensionale Bewertung durchführen zu können, müssen unbedingt das Passivfilmpotenzial, interne Schweißfehler, das Wasserstoffversprödungsrisiko, der Zustand des Flanschzubehörs und die jährliche Ausfallhäufigkeit berücksichtigt werden. Klassifizieren Sie die drei Stufen auf der Grundlage quantitativer Schwellenwerte in sichere Überwachung, Frühwarnüberholung und obligatorischen Austausch, um den wissenschaftlichen Zeitpunkt des Austauschs sicherzustellen, eine vorzeitige Verschrottung zu verhindern, die zur Verschwendung von Ausrüstungsmitteln führt, und die versteckten Gefahren plötzlicher Leckagen und Brüche aufgrund eines verzögerten Austauschs zu beseitigen.