So warten Sie Kunststoffbrecher

Ein Kunststoffzerkleinerer ist eine Maschine, die Kunststoffmaterialien zerkleinert. Bei der Herstellung von Rohstoffen durch Spritzgussmaschinen oder Schneidmühlen können die anfallenden fehlerhaften Produkte und Düsenmaterialien zeitnah in die maschinenseitige Kunststoffzerkleinerung gegeben werden. Nach dem Zerkleinern sollten sie sauber und trocken gehalten werden. Die Rohstoffe und Düsenmaterialien sollten zerkleinert, gemischt und geformt werden, um gute Produkte für das Recycling herzustellen. Der Vorteil des „gemischten Recyclingsystems“, das durch die Kombination von Kunststoffzerkleinerern und anderen Hilfsmaschinen (wie Trocknern, Maschinen, Kühlern, Formheizungen usw.) gebildet wird, besteht darin, dass das Wassermaterial nicht verunreinigt wird und die physikalischen Eigenschaften des Kunststoff - Stärke, Dichte, Farbe und Glanz - werden nicht beschädigt, wodurch die Qualität des Produkts verbessert wird; Zu den Vorteilen gehören Kosten- und Materialeinsparungen, Automatisierungsverbesserung des Prozessmanagements, Einsatz einer quasi unbemannten Werkstatt, Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und umweltfreundliche Fertigungsaktivitäten.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern:
Vor dem Start sollte das Übertragungsrad manuell ein oder zwei Umdrehungen bewegt werden, um seine Flexibilität vor dem Starten der Maschine zu bestätigen. Warten Sie, bis der Brecher normal funktioniert, bevor Sie füttern.
2. Vor dem Stoppen des Betriebs sollte die Zufuhr gestoppt und das Material in der Maschine entladen werden, bevor die Stromversorgung des Motors unterbrochen wird.
3. Achten Sie während des Betriebs auf die Temperatur der Lager, stellen Sie sicher, dass die Lager in gutem Schmierzustand sind, und achten Sie auf Anomalien bei Geräuschen und Vibrationen. Wenn anormale Situationen festgestellt werden, sollte das Fahrzeug angehalten werden, um zu prüfen, ob es durch nicht zerbrechliche Gegenstände blockiert oder ob die Komponenten beschädigt sind.
4. Es ist notwendig, eine gleichmäßige Beschickung des Brechers aufrechtzuerhalten, um eine Überlastung zu vermeiden. Vermeiden Sie unbedingt, dass unzerbrechliche Gegenstände wie Metall und Holz in die Maschine fallen. Wenn es nicht gebrochen werden kann, sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Futters nicht zu hoch sein; Beim Nasszerkleinern ist es notwendig, eine angemessene Wassermenge aufrechtzuerhalten, um Verstopfungen aufgrund unzureichender Spülung zu vermeiden und die Produktionskapazität zu verringern.
5. Prüfen Sie, ob die Korngröße des zerkleinerten Produkts den Anforderungen entspricht. Wenn zu viele Partikel die angegebene Größe überschreiten, sollte die Ursache identifiziert werden (z. B. zu große Siebspalte, weite Austragsöffnungen, verschlissene Hämmer usw.) und geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu beseitigen.
6. Wenn der Brecher angehalten wird, ist es notwendig, den festen Sitz der Befestigungsschrauben und den Verschleißgrad der leicht verschlissenen Teile zu prüfen. Bei Zahnbrechern sollten auch Parkmöglichkeiten genutzt werden, um das zwischen den Zähnen eingeklemmte Holz zu entfernen.
7. Abgenutzte Komponenten sollten rechtzeitig ersetzt oder repariert werden.
8. Die Sicherheitsvorrichtung des Brechers sollte in gutem Zustand gehalten werden und darf nicht außer Kraft gesetzt werden, um Zeit zu sparen.
Wartung und Instandhaltung
1. Der Kunststoffzerkleinerer sollte an einem belüfteten Ort aufgestellt werden, um die Wärmeableitung des Motors während des Betriebs sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern.
2. Fügen Sie den Lagern regelmäßig Schmieröl hinzu, um die Schmierung zwischen ihnen sicherzustellen.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben der Klinge. Nachdem Sie den nagelneuen Kunststoffzerkleinerer 1 Stunde lang verwendet haben, ziehen Sie die Schrauben der beweglichen und festen Klingen mit Werkzeugen fest, um die Fixierung zwischen der Klinge und dem Klingenhalter zu verstärken.
4. Um die Schärfe der Schneidkante des Messers sicherzustellen, ist es notwendig, das Messer regelmäßig zu überprüfen, um seine Schärfe sicherzustellen und unnötige Schäden an anderen Komponenten durch stumpfe Kanten zu vermeiden.
5. Beim Auswechseln des Messers beträgt der Abstand zwischen dem beweglichen Messer und dem feststehenden Messer 0,8 mm bei Brechern über 20 PS und 0,5 mm bei Brechern unter 20 PS. Je dünner das recycelte Material ist, desto besser kann der Spalt angepasst werden.
6. Vor dem zweiten Start sollte der verbleibende Schmutz im Maschinenraum entfernt werden, um den Startwiderstand zu verringern. Die Trägheitsabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung sollten regelmäßig geöffnet werden, um den Ascheauslass unter dem Flansch zu entfernen, da das aus der Kunststoff-Brechkammer ausgetragene Pulver in das Wellenlager eintritt.
7. Die Maschine sollte gut geerdet sein.
8. Prüfen Sie regelmäßig, ob das Kunststoff-Brecherband locker ist und ziehen Sie es rechtzeitig fest.