Wie man einen Glasofen energiesparend macht

1. Erhöhung der Temperatur der Glasflüssigkeit ohne Erhöhung der Flammentemperatur: Eine Erhöhung der Temperatur der Glasflüssigkeit kann die Schmelzgeschwindigkeit beschleunigen und die Schmelzzeit verkürzen, was auch die Produktion erhöht und den Einheitsverbrauch reduziert.
2. Flachschichtklärung, Tiefschichtmaterialextraktion und Steuerung des Flüssigkeitsflusses in einer Einkanal-Gleichstromrichtung: Dies basiert auf der Verbesserung der Temperatur der Glasflüssigkeit in der Klärzone, der Verringerung des Rückflusses und der Auswahl hochwertiger Glasflüssigkeit Geben Sie das Flüssigkeitsloch ein. Dies kann die Produktion und Qualität von Glasflüssigkeit verbessern und den Verlust von Rückflussglasflüssigkeit verringern. Um die oben genannten Maßnahmen zu erreichen, ist es notwendig, eine niedrige, breite Ofenschwelle anzunehmen, um die Tiefe des Absetzflüssigkeitslochs unter dem Klärbecken zu verringern und ein Absinken zu vermeiden, wenn dunkel gefärbte Materialien geschmolzen werden.
3. Verbesserte Homogenisierung: Die Homogenisierung ist ein Schlüsselprozess, der die Produktqualität beeinflusst. Derzeit befindet sich der Homogenisierungsprozess im Grunde in einem Zustand von „angeborenem Mangel und erworbenem Ungleichgewicht“. Es ist schwierig, die Einheitlichkeit der Mischung nach Eintritt in den Ofen beizubehalten, was zu einer ungleichmäßigen Zusammensetzung führt. Die Wärmedurchlässigkeit von Flüssigglas und die Wärmeableitung aus dem Ofen um ihn herum führen zu ungleichmäßiger Temperatur. Offensichtlich kann es nicht genügen, sich allein auf die natürliche Diffusion zur Homogenisierung zu verlassen. Dazu müssen Maßnahmen zur Durchsetzung des Ausgleichs ergriffen werden. Wirksame Maßnahmen sind derzeit: geringe Blasenbildung im Becken, Mischen im Materialweg, Austragen von Arbeitsmaterial oder Materialwegboden und elektrisches Beheizen des Materialwegs. Bei Mischmaßnahmen ist auf die Lage der Mischstelle, die Eintauchtiefe des Rührwerks und den Mischvorgang zu achten, da sonst der gewünschte Effekt nicht erreicht wird.
4. Stabile Beschickung: Die Stabilität der Form, Größe und Temperatur des Beschickungsmaterials ist eine Grundvoraussetzung für die Gewährleistung der Formqualität und des Outputs. Der Trennungsgrad zwischen Zufuhrweg und Arbeitsabschnitt sowie Abschnitt, Größe, Wärmedämmung, Heiz- und Kühlsysteme des Zufuhrwegs sind die Hauptfaktoren, die die Stabilität des Zufuhrwegs beeinflussen. Die vollständige Trennung zwischen dem Zufuhrpfad und den Arbeitsteilen ermöglicht es dem Zufuhrpfad, ein unabhängiges Betriebssystem ohne Störung aufrechtzuerhalten.
5. Reduzieren Sie unerwünschte Hitze