So optimieren Sie die Installationsposition des Thermoelements für einen besseren Temperaturkontrolleffekt

Die Legitimität, Aktualität und Präzision der erfassten Temperaturdaten werden direkt vom Installationsort der Heißkanal-Thermoelemente beeinflusst. Eine unangemessene Anordnung der Installationsposition führt außerdem zu einer verzerrten Temperatursignalrückführung, die den tatsächlichen Zustand der Schmelzetemperatur innerhalb des Heißkanal-Strömungskanals nicht genau widerspiegeln kann, selbst wenn hochpräzise, ​​brandneue Spezial-Thermoelemente verwendet werden. Dies führt zu verschiedenen Gussfehlern und anhaltenden Abweichungen bei der Temperaturregelung. Eine kostengünstige und hocheffiziente Optimierungsmethode zur Erhöhung des gesamten Temperaturkontrollniveaus des Systems besteht darin, die Installationsposition jeder Gruppe von Thermoelementen entsprechend den Strukturmerkmalen von Heißkanalverteilern und -düsen sinnvoll zu optimieren und wissenschaftlich zu planen.

Die grundlegende Idee hinter der Temperaturmesspositionsanordnung des Heißkanal-Hauptnebenverteilers besteht darin, die Thermoelemente in der Mitte des Hauptströmungskanals mit der bestmöglichen Schmelzezirkulation zu platzieren. Vermeiden Sie es, die Temperaturmesspunkte in der Nähe des äußeren Wärmeisolationsspalts, der Kante des Verteilers oder der toten Ecke der Wärmeableitung zu platzieren. Nach gleichmäßiger Erwärmung und Umleitung spiegelt die Temperatur in der Mitte des Hauptströmungskanals des Verteilers die gesamte Grundtemperatur der Schmelze am stärksten wider, da dort die Schmelzwärme am stärksten konzentriert ist.

Diese Anordnung von Thermoelementen kann dem Temperaturregler helfen, den gesamten Heizzustand des Verteilers in Echtzeit zu verstehen und die Genauigkeit und Angemessenheit der gesamten Heizleistungsanpassung zu verbessern. Es ist verboten, die Messstellen für die Krümmertemperatur zu nah an der Lücke der Krümmeranordnung und der Zulauföffnung anzubringen. Die an diesen Stellen gemessene niedrige Temperatur wird leicht durch Wärmeverluste und die Außentemperatur beeinflusst, was dazu führt, dass das System unbeabsichtigt die Heizleistung erhöht und den Verteiler insgesamt überhitzt. Um sicherzustellen, dass die Temperatur jedes Nebenschlusszweigs bei großen geteilten Verteilern mit mehreren Hohlräumen unabhängig steuerbar und ausgeglichen ist, müssen unabhängige Thermoelement-Temperaturmesspunkte gleichmäßig auf jedem unabhängigen Nebenschlusszweig verteilt werden, anstatt sich für eine einheitliche Steuerung ausschließlich auf die Temperaturpunkte der Hauptleitung zu verlassen.

Bei der Optimierung der Installationsposition von Heißkanaldüsen-Thermoelementen sollte die Platzierung von Temperaturmesspunkten in der Nähe des vorderen Angussbereichs der Düse, der entscheidenden Kontrollposition, die direkt mit der Schmelzefüllung und dem Angussausstoß zusammenhängt, Vorrang haben. Der Angussbereich der Düsenspitze reagiert am empfindlichsten auf Temperaturänderungen und hat den stärksten Wärmeaustausch mit dem Formhohlraum mit niedriger -Temperatur. Durch die Platzierung von Thermoelementen in der Nähe dieser Stelle ist es zum ersten Mal möglich, die momentane Temperaturänderung am Anschnitt aufzuzeichnen, es Technikern zu ermöglichen, die lokale Temperatur der Düse präzise zu ändern, häufige Fehler wie Drahtziehen am Anguss, Speichelfluss, Verstopfung durch Gefrieren und unzureichende Füllung erfolgreich zu beheben und die endgültige Formqualität der Produkte zu stabilisieren.

Das Düsenthermoelement sollte nicht zu nahe am hinteren Anschluss des Verteilers positioniert werden. Die Temperatur an der Rückseite der Düse liegt in der Nähe der Grundtemperatur des Verteilers, wodurch die unabhängige Temperaturregelung der Düse nicht mehr relevant ist und nicht in der Lage ist, den tatsächlichen Temperaturänderungszustand der Schlüsselangussposition darzustellen. Um eine segmentierte Temperaturüberwachung und eine segmentierte präzise Temperatursteuerung für lange Düsen mit tiefem Hohlraum und speziell geformte Düsen mit gebogenem Winkel zu erreichen, ist es notwendig, die Anzahl der Temperaturmesspunkte entsprechend zu erhöhen, Temperaturmesspunkte am mittleren Abschnitt bzw. am vorderen Ende der Düse festzulegen und den Temperaturunterschied zwischen dem vorderen und hinteren Abschnitt der langen Düse auszugleichen.

Um außerdem zu gewährleisten, dass die in das Heizloch eingeführte Sonde die standardmäßig vorgeschriebene Tiefe erreicht, müssen alle Heißkanal-Thermoelemente auf derselben horizontalen Heizschicht der Heißkanal-Metallmatrix installiert werden. Wenn die Einstecktiefe zu gering ist, befindet sich die Sonde in der Wärmeableitungsschicht mit niedriger-Temperatur und die gemessene Temperatur bleibt über einen längeren Zeitraum niedrig; Wenn die Einführtiefe zu tief ist, kann die Sonde leicht mit der Innenwand des Strömungskanals in Kontakt kommen, was das Risiko einer Materialverunreinigung und einer Beschädigung der Sonde erhöht. Um die Effizienz der Wärmeleitung zu verbessern, Temperaturmessfehler aufgrund von Installationsvariablen zu minimieren und sicherzustellen, dass das gesamte Sensorende vollständig und eng an der Wand des Heizlochs befestigt ist, sollte die Sonde horizontal, glatt und ohne Neigung montiert werden.

Der Einbauort des Thermoelements jeder unabhängigen Nadelverschlussdüse im sequentiellen Nadelverschluss-Heißkanalsystem muss einheitlich sein. Alle Temperaturmesspunkte der Ventildüsen sind an der gleichen relativen Position positioniert, was garantiert, dass die Temperaturrückmeldungsempfindlichkeit und Messgenauigkeit jeder Düse konsistent sind, Verwirrung durch Positionsunterschiede im Temperaturregulierungsrhythmus verhindert und die synchrone Optimierung der Füllgeschwindigkeit und Temperaturanpassung mehrerer Düsen unterstützt.

Um das lokale Übertemperaturrisiko der Schmelze umgehend zu überwachen und durch Echtzeit-Temperaturdaten eine frühzeitige Warnung und Anpassung vorzunehmen, um eine Karbonisierung und Verschlechterung des Materials zu verhindern, sollten die Temperaturmesspunkte für das Heißkanalsystem, das zur Verarbeitung wärmeempfindlicher, leicht zersetzbarer Rohstoffe verwendet wird, an der Stelle positioniert werden, an der die Materialverweilzeit am kürzesten ist. Im Gegensatz dazu befinden sich die Temperaturmesspunkte nahe dem vorderen Ende des Fließkanals für Rohstoffe mit schlechter Fließfähigkeit und anspruchsvoller Abfüllung, um sicherzustellen, dass die Schmelzetemperatur im kritischen Abfüllbereich stabil innerhalb des idealen Fließfähigkeitsintervalls gehalten wird.

Sobald alle Thermoelement-Installationsorte optimiert sind, führen Sie mehrere Runden tatsächlicher Temperaturvergleichstests und Überprüfung des Produktionsformeffekts durch. Passen Sie anschließend die einzelnen Temperaturmesspunkte entsprechend dem tatsächlichen Produktionsstand entsprechend an. Erstellen Sie schließlich das rationalste und wissenschaftlichste Layoutschema für Temperaturmesspunkte. Die Genauigkeit und Wirksamkeit der Heißkanal-Temperaturdaten können erheblich verbessert werden, die Schwierigkeit des Prozess-Debugging kann verringert werden, die Produktformausbeute kann schrittweise erhöht werden und die hohe -Effizienz und der energiesparende-Betrieb des Heißkanal-Temperaturregelsystems können durch eine sinnvolle Optimierung der Installationsposition realisiert werden.333